自動化火花機通過機器人集成實現無人化生產,配置包括:六軸機器人(重復定位精度 ±0.02mm)、雙工位工作臺(切換時間≤10 秒)、電極庫(容量 20-50 把)、自動檢測系統(激光測頭精度 ±0.001mm)。工作流程為:機器人從料庫抓取工件→激光測頭定位基準→自動裝夾→調用預設程序加工→完成后檢測尺寸→下料至成品區(qū)。在汽車零部件模具生產線中,該系統可實現 24 小時連續(xù)運行,設備利用率從 60% 提升至 90%,單班產量增加 50%,尤其適合大批量標準化模具的生產。電火花機的振動抑制技術,提升深孔加工直線度。惠州火花機制造廠家
工作液在火花機加工中扮演著多重關鍵角色。首先,它作為放電介質,只有在合適的工作液中,兩極間的脈沖放電才能穩(wěn)定發(fā)生,實現對工件的蝕除加工。其次,工作液具有冷卻作用,能迅速帶走放電瞬間產生的大量熱量,避免工件和電極因過熱而產生變形或損壞,確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。再者,工作液還承擔著排屑功能,將放電過程中產生的金屬碎屑及時沖走,防止碎屑在放電間隙堆積,影響后續(xù)放電效果和加工質量。在工作液的選擇上,需綜合考慮多種因素。對于一般的火花機加工,煤油是較為常用的工作液,其粘度較低,有利于排屑,閃點較高,安全性好,且性能穩(wěn)定,能滿足大多數常規(guī)加工需求。在一些對加工表面質量要求極高的場合,如鏡面火花機加工,去離子水可能是更好的選擇,因為其純凈度高,能減少雜質對加工表面的污染,有助于獲得更光滑的表面。此外,乳化液也在部分情況下應用,它兼具潤滑和冷卻性能,可根據具體加工材料和工藝要求進行合理選用。珠海數控火花機現貨電火花機的高頻脈沖電源,適合超薄電極精密加工。
電極設計需遵循 “等損耗” 原則:形狀復雜區(qū)域(如尖角、窄槽)應適當加大尺寸(預留 0.02-0.05mm 損耗量);電極高度需比加工深度大 10-20mm,避免底部損耗影響精度;采用分塊電極設計(針對大型模具),拼接誤差≤0.003mm。制造方面,銅電極采用高速銑削(轉速 20000rpm),表面粗糙度 Ra0.8μm;石墨電極采用磨床加工,刃口圓角≤0.01mm。電極裝夾需使用精密夾具(定位誤差≤0.002mm),并通過三次元檢測確認尺寸,確保與火花機加工坐標系一致。
針對深度≥100mm 的深槽 / 深腔加工,火花機需采用工藝:電極設計為階梯式(頂部直徑比底部大 0.5-1mm),減少側壁放電干擾;采用高壓沖油系統(壓力 0.5-1.5MPa),從電極內部向加工區(qū)域噴油,排屑效率提升 40%;脈沖參數采用 “短脈寬 + 大間隔” 組合(脈沖寬度 10-20μs,間隔 100-200μs),避免積碳。在航空發(fā)動機葉片模具加工中,該技術可實現深寬比 10:1 的冷卻槽加工,槽寬公差控制在 ±0.01mm,槽壁垂直度≤0.005mm/100mm,滿足高溫合金零件的成型要求。電火花機的加工能耗統計功能,助力企業(yè)節(jié)能管理。
火花機工作液需同時滿足絕緣(擊穿電壓≥30kV/mm)、冷卻(比熱容≥2.1kJ/kg?℃)和排屑三大功能。常用類型包括:煤油基工作液(適用于普通鋼加工,閃點≥60℃)、去離子水(適用于鈦合金等導電材料,電導率≤5μS/cm)、合成工作液(含極壓添加劑,適用于硬質合金加工)。維護時需通過三級過濾系統(粗濾 50μm→精濾 10μm→超濾 5μm)保持清潔度,每周檢測 pH 值(6.5-8.5)和濃度(5-8%),每月更換 20% 新液防止老化。在精密加工中,工作液污染度超過 NAS 8 級會導致放電不穩(wěn)定,使表面粗糙度波動增大 2 倍以上。電火花機加工手機中框模具,實現 0.01mm 公差控制。東莞數控火花機現貨
電火花機的加工狀態(tài)指示燈,三色預警,直觀呈現工況?;葜莼鸹C制造廠家
火花機,全稱為電火花加工機床(Electrical Discharge Machining,簡稱 EDM),其工作原理基于放電蝕除效應。在加工過程中,工具電極和工件分別連接到脈沖電源的兩極,并浸沒于工作液中,常見工作液有煤油、去離子水等。當工具電極向工件靠近,二者間隙達到一定距離時,脈沖電壓會擊穿工作液,形成放電通道。在這一通道中,瞬間會集中大量熱能,溫度可飆升至 10000℃以上,致使工件表面局部微量金屬迅速熔化、氣化,并在壓力急劇變化下,飛濺到工作液中,冷凝成金屬微粒后被帶走。每個脈沖放電雖蝕除金屬量極少,但每秒成千上萬次的脈沖放電累加,就能實現可觀的材料去除,逐步加工出與工具電極形狀對應的工件形狀。例如,在加工復雜模具型腔時,通過精心設計電極形狀,并配合精確的電極進給控制,利用這種放電蝕除機制,能準確塑造出所需的復雜輪廓,滿足模具高精度、高復雜度的制造需求。惠州火花機制造廠家