濃密機(jī)的發(fā)展可以分為4個(gè)階段:1)沒(méi)有絮凝劑之前的濃密機(jī)面積很大，沉降效率很低。2)早期添加絮凝劑的濃密機(jī)面積減小，沉降速度加**）高效濃密機(jī)與早期添加絮凝劑的濃密機(jī)相比，在沉降原理上發(fā)生了質(zhì)的變化。面積大幅度減小。4)膏體深錐濃密機(jī)不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達(dá)到膏體狀態(tài)。濃密機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，電能消耗少，技術(shù)指標(biāo)較好，缺點(diǎn)是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過(guò)程的穩(wěn)定，按邊緣線速度設(shè)計(jì)的耙子運(yùn)動(dòng)速度不得超過(guò)7-8m/min，對(duì)于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當(dāng)增加，如果濃縮的物料粒度特別細(xì)，耙子的線速度應(yīng)不大于3~4m/min。 濃密難于在我國(guó)礦山普遍使用取代常規(guī)濃密機(jī)但由于高效濃密機(jī)所具有的優(yōu)異工藝特征如大的單位面積處理能力。西藏濃密機(jī)調(diào)試

濃密機(jī)工作過(guò)程中被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時(shí)可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時(shí)互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機(jī)械阻力較大，此時(shí)的沉降就叫做干涉沉降。因?yàn)槌淖枇σ酝?，還有一個(gè)礦粒相互間的機(jī)械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，這就是為什么在濃度較小的礦漿中礦粒沉降得快，在濃度較大的礦漿中礦粒沉降得慢的原因。在連續(xù)作業(yè)的濃縮設(shè)備中，沉降濃縮過(guò)程分為澄清區(qū)、沉降區(qū)、壓縮區(qū)、擠壓區(qū)福建振動(dòng)斜板濃密機(jī)定制正是由于高效濃密機(jī)固液分離完全,使礦漿中的金屬離子能完全隨貴液排出，所以洗滌效果很好。

斜板濃密機(jī)是比較常見的一種濃密機(jī)設(shè)備，主要用來(lái)進(jìn)行固液分離，或者物料顆粒的分級(jí)，被廣泛應(yīng)用在礦山、市政、電力、化工、冶金等工業(yè)部門。斜板濃密機(jī)具有操作方便，維護(hù)管理容易，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊密等特點(diǎn)，比較適用在嚴(yán)寒和干熱地區(qū)，且可以應(yīng)用在移動(dòng)式作業(yè)中。斜板濃密機(jī)主要包括上部的箱體和下部的錐體兩大部分，箱體內(nèi)由若干相互獨(dú)立的斜板單元構(gòu)成的斜板族群，物料從斜板單元的下端兩側(cè)進(jìn)入，因?yàn)樾卑遄迦荷戏窖b有溢流槽，因此，下沉的固體顆粒與上行的分離液體分開排放。濃漿沿斜板進(jìn)入椎體，壓縮脫水后再借助機(jī)械攪動(dòng)排出。

濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。含固重為10%～20%的礦漿可通過(guò)濃密機(jī)重力沉降濃縮提升為含固量45%～55%的底流礦漿，再借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。通過(guò)濃縮產(chǎn)生的澄清液（溢流），留在濃密機(jī)上部由頂部的環(huán)形溜槽排出。濃密機(jī)是用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的礦山生產(chǎn)設(shè)備，其直徑3～100m，深度2～4m。目前濃密機(jī)按其傳動(dòng)方式分主要有三種，其中前兩種較常見：1.中心傳動(dòng)式。通常此類濃密機(jī)直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。2.周邊輥輪傳動(dòng)型，較常見的大中型濃密機(jī)。因其靠傳動(dòng)小車傳動(dòng)得名，直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動(dòng)型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。而普通濃密機(jī)固液分離界面不清，易跑渾，所以洗滌達(dá)不到很好的效果。

 濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用比較多，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機(jī)相比，高效濃密機(jī)具有較大的優(yōu)勢(shì)，它占地面積小，消耗動(dòng)力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細(xì)粒礦漿在機(jī)內(nèi)有必要的停留時(shí)間，深入沉積層中進(jìn)料更保證了細(xì)粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應(yīng)用強(qiáng)化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀(jì)70年代，美國(guó)開始使用下加料式高效濃密機(jī)，其處理能力是普通濃密機(jī)的2倍;80年代又開發(fā)了中心加料筒型高效濃密機(jī)，處理能力提高到普通濃密機(jī)的3倍;到90年代，出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)智能工藝控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高效濃密機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。濃密機(jī)的工作原理：增大料漿中固體顆粒的粒度和濃密機(jī)的沉降面積可以提高濃密機(jī)的處理能力。北京反轉(zhuǎn)型濃密機(jī)銷售

濃密機(jī)常用來(lái)處理浸出后的礦漿以制備清液并進(jìn)行逆流洗滌回收廢棄粗砂中所夾帶的鈾。西藏濃密機(jī)調(diào)試

濃密機(jī)工作原理不同的是，處理物料由斜板單元下端兩側(cè)進(jìn)入，斜板組群上方有一貫通全長(zhǎng)的溢流槽，槽底開有節(jié)流孔，造成外排溢流的水力背壓，保證各斜板單元載荷均勻，防止徑向紊流。側(cè)向半逆流的給料方式，能使下沉的固體顆粒、上行的澄清液各行其道，互不干擾，沿斜板下滑的濃泥進(jìn)入下部錐體后，壓縮脫水，并靠重力外排，亦可借助于機(jī)械振動(dòng)使?jié)饽囗樌馀?。另外鑫海礦機(jī)還在常規(guī)斜板濃密機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一些改進(jìn)，在斜板濃密機(jī)機(jī)殼的中心安裝了攪拌裝置，同時(shí)錐斗區(qū)的外壁上設(shè)有振動(dòng)裝置，這在加速斜板上礦泥下滑的同時(shí)也能防止礦泥阻塞斜板間的通道。西藏濃密機(jī)調(diào)試

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