中源綠凈在智能穿戴設備生產的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據顯示，智能手表主板生產中，塵埃污染導致的電路短路占比達 15%。某智能穿戴企業(yè)的 SMT 車間未采用在線監(jiān)測時，主板不良率為 4.2%，年返工成本約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在印刷機、貼片機周邊部署在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 6 級，主板不良率降至 0.9%，年節(jié)約返工成本約 400 萬元。應用場景 / 解決方案：智能穿戴設備企業(yè)可在 SMT 生產線、整機裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當檢測到粒子濃度超標時，自動調整生產節(jié)奏并通知維護人員檢查過濾系統(tǒng)，提升產品可靠性。想讓鋰電池模組組裝更可靠？中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器來助力！深圳萬級塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈的多通道塵埃粒子計數(shù)器滿足復雜環(huán)境的監(jiān)測需求。在電子芯片封裝車間，需要同時監(jiān)測 0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.0μm、5.0μm、10.0μm 等多個粒徑的粒子，傳統(tǒng)單通道設備需要多次檢測，而中源綠凈的八通道設備可一次完成。某芯片封裝企業(yè)使用該設備后，在車間的 12 個監(jiān)測點實現(xiàn)了多粒徑同時監(jiān)測，數(shù)據采集時間縮短了 70%。通過分析不同粒徑的粒子濃度分布，該企業(yè)發(fā)現(xiàn) 0.5μm 粒子主要來自人員活動，5.0μm 以上粒子主要來自設備磨損，針對性采取了改進措施，使車間的粒子濃度整體降低了 40%。設備還支持將不同粒徑的粒子數(shù)據分類存儲，便于進行趨勢分析。應用場景 / 解決方案：在對多粒徑粒子都有嚴格要求的行業(yè)，如電子制造、精密儀器生產等，可選用多通道塵埃粒子計數(shù)器，通過一次檢測獲取 的粒子分布數(shù)據，為車間的潔凈度優(yōu)化提供更 的依據。深圳千級塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，可實時捕捉 0.3μm 粒子，響應速度 0.5 秒，已為 80 家電子廠降低 30% 的質量風險。

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)助力光伏逆變器生產車間提升質量。數(shù)據顯示，逆變器內部灰塵積累會導致設備故障率上升 30%。某逆變器生產企業(yè)的裝配車間未采用在線監(jiān)測時，產品出廠前的粉塵檢測不合格率為 4%，年維修成本約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在主板裝配、外殼封裝工位部署在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據與 MES 系統(tǒng)對接。運行一年后，逆變器內部粉塵合格率從 96% 提升至 99.6%，設備故障率下降 25%，年節(jié)約維修成本約 350 萬元。應用場景 / 解決方案：光伏逆變器企業(yè)可在主板焊接、整機裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制生產環(huán)境潔凈度，減少設備運行過程中的粉塵積累，延長使用壽命。

中源綠凈為光伏產業(yè)的潔凈生產提供專業(yè)監(jiān)測方案。光伏硅片的切割精度要求達到 ±2μm，切割過程中若有≥0.5μm 的塵埃附著在硅片表面，會導致切割痕加深，增加電池片隱裂風險。數(shù)據顯示，硅片生產環(huán)境中塵埃粒子超標時，電池片隱裂率可達 8%-10%。某光伏企業(yè)采用中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器后，在硅片切割車間設置了 24 個監(jiān)測點，覆蓋上料區(qū)、切割區(qū)、下料區(qū)等關鍵區(qū)域，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥5μm 的粒子濃度。通過將車間潔凈度控制在 Class 8 級，即≥0.5μm 粒子≤3520000 個 /m3，該企業(yè)的硅片切割隱裂率從 7.5% 降至 2.1%，組件功率衰減率降低了 1.2 個百分點。設備還支持生成日報、周報和月報，為車間管理提供數(shù)據支持。應用場景 / 解決方案：光伏企業(yè)可根據不同生產環(huán)節(jié)的潔凈要求，在切割、清洗、鍍膜等車間部署相應精度的塵埃粒子計數(shù)器，通過智能分析系統(tǒng)優(yōu)化車間的凈化設備運行參數(shù)，降低能耗的同時保障產品質量。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，可連接 100 + 監(jiān)測點，數(shù)據傳輸延遲＜1 秒，已為 50 個工業(yè)園區(qū)提供服務。

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器為潔凈室驗收檢測提供 數(shù)據。根據 GB 50073-2013《潔凈廠房設計規(guī)范》，潔凈室驗收時需進行空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)三種狀態(tài)的檢測。某電子潔凈室項目在驗收時，采用中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器進行檢測，在 1000 平方米的車間內設置了 50 個采樣點，每個點采樣量為 5.6L。檢測結果顯示，空態(tài)下≥0.5μm 粒子濃度為 28 個 /m3，靜態(tài)為 35 個 /m3，動態(tài)為 3200 個 /m3，均符合 Class 6 級標準。該項目通過驗收后，業(yè)主方反饋設備的檢測精度高，數(shù)據重復性好，為后續(xù)的生產運行提供了可靠的基準數(shù)據。中源綠凈還提供專業(yè)的檢測服務團隊，可根據客戶需求制定詳細的檢測方案。應用場景 / 解決方案：工程建設單位在潔凈室竣工后，可委托中源綠凈進行驗收檢測，采用符合計量認證的塵埃粒子計數(shù)器，按照國家標準進行 檢測，確保潔凈室的各項指標達標，為投入使用提供保障。擔心鋰電池制造因塵埃致短路？中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器為您護航！深圳萬級車間塵埃粒子計數(shù)器廠家

鋰電池制造車間潔凈度提升，中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器有何妙招？深圳萬級塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈在嬰兒配方奶粉生產的潔凈度在線監(jiān)測中效果突出。根據 GB 10765-2021 標準，奶粉生產的干燥塔出口需達到嚴格潔凈度。某奶粉企業(yè)的噴霧干燥車間未采用在線監(jiān)測時，因粉塵污染導致的產品雜質超標率為 2.1%，年召回損失約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后，在干燥塔出口、包裝機上方部署在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據與生產執(zhí)行系統(tǒng)對接。運行一年后，產品雜質超標率降至 0.2%，年減少損失約 550 萬元。應用場景 / 解決方案：嬰兒配方奶粉企業(yè)可在干燥、包裝等關鍵環(huán)節(jié)部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，確保產品中雜質含量符合國家標準，保障嬰幼兒食品安全。深圳萬級塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈技術（深圳）有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在廣東省等地區(qū)的儀器儀表行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎，也希望未來公司能成為行業(yè)的翹楚，努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將引領中源綠凈技術供應和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！