中源綠凈在醫(yī)療器械滅菌包裝車間的潔凈度在線監(jiān)測(cè)中表現(xiàn)優(yōu)異。根據(jù) ISO 11607 標(biāo)準(zhǔn)，滅菌包裝區(qū)需維持 Class 8 級(jí)潔凈度。某醫(yī)療器械企業(yè)的包裝車間因潔凈度問(wèn)題，導(dǎo)致滅菌包污染率為 2.2%，年損失約 500 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后，在包裝機(jī)、滅菌架周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與滅菌追溯系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。實(shí)施半年后，滅菌包污染率降至 0.3%，年減少損失約 450 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：醫(yī)療器械企業(yè)可在滅菌包裝、解析等區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度不達(dá)標(biāo)時(shí)自動(dòng)暫停包裝流程并啟動(dòng)凈化裝置，確保滅菌效果持久可靠。中源綠凈模塊化潔凈棚，能耗比傳統(tǒng)潔凈室低 40%，單月省電 5000 度，已為 80 家企業(yè)持續(xù)節(jié)約能源成本。深圳十萬(wàn)級(jí)塵埃粒子監(jiān)測(cè)

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)助力生物柴油生產(chǎn)車間提升質(zhì)量。行業(yè)報(bào)告顯示，生物柴油生產(chǎn)中，塵埃污染會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品酸值升高 0.5mgKOH/g。某生物柴油企業(yè)的酯化反應(yīng)車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，產(chǎn)品酸值超標(biāo)率為 3.8%，年提純成本增加約 300 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后，在反應(yīng)釜、蒸餾塔周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行一年后，產(chǎn)品酸值超標(biāo)率降至 0.6%，年節(jié)約提純成本約 250 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：生物柴油企業(yè)可在酯化、蒸餾等關(guān)鍵工序部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度，降低產(chǎn)品酸值，提升生物柴油品質(zhì)。十級(jí)塵埃粒子測(cè)試國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)擔(dān)心塵埃影響鋰電池生產(chǎn)質(zhì)量？中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器為您排憂！

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)助力體外診斷試劑生產(chǎn)車間提升質(zhì)量。行業(yè)報(bào)告顯示，診斷試劑生產(chǎn)中，塵埃污染會(huì)導(dǎo)致試劑假陽(yáng)性率上升 5%。某 IVD 企業(yè)的試劑灌裝車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，產(chǎn)品假陽(yáng)性率為 2.8%，年召回?fù)p失約 500 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后，在配液罐、灌裝機(jī)周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過(guò)將車間潔凈度控制在 Class 7 級(jí)，產(chǎn)品假陽(yáng)性率降至 0.4%，年減少損失約 450 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：體外診斷試劑企業(yè)可在試劑配制、灌裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確保產(chǎn)品純度，降低臨床診斷誤差風(fēng)險(xiǎn)。

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器在電子設(shè)備制造的靜電防護(hù)區(qū)域監(jiān)測(cè)中發(fā)揮作用。靜電防護(hù)區(qū)域的塵埃粒子濃度與靜電電壓密切相關(guān)，當(dāng)靜電電壓超過(guò) 1000V 時(shí)，會(huì)吸附更多的粒子。某電子元件企業(yè)的 SMT 車間，在靜電防護(hù)區(qū)采用中源綠凈的設(shè)備與靜電測(cè)試儀聯(lián)合監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)靜電電壓超過(guò) 800V 時(shí)，≥0.3μm 的粒子濃度會(huì)上升 30%。企業(yè)據(jù)此加強(qiáng)了人員的防靜電措施，增加了離子風(fēng)扇的數(shù)量，使靜電電壓穩(wěn)定在 300V 以下，粒子濃度隨之下降至控制范圍。數(shù)據(jù)顯示，該措施使元件的焊盤污染率從 5% 降至 1.2%，貼片機(jī)的拋料率降低了 40%。設(shè)備還支持將粒子濃度與靜電數(shù)據(jù)同步記錄，便于分析兩者的相關(guān)性。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：在電子制造的靜電防護(hù)區(qū)域，可采用塵埃粒子計(jì)數(shù)器與靜電監(jiān)測(cè)設(shè)備的聯(lián)合方案，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)粒子濃度和靜電電壓，通過(guò)控制靜電來(lái)減少粒子吸附，提高產(chǎn)品質(zhì)量。鋰電池制造對(duì)環(huán)境要求高，中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器如何應(yīng)對(duì)？

中源綠凈深耕制藥行業(yè)潔凈監(jiān)測(cè)領(lǐng)域多年。根據(jù)國(guó)家藥監(jiān)局發(fā)布的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，無(wú)菌藥品生產(chǎn)的 A 級(jí)區(qū)在動(dòng)態(tài)條件下，≥0.5μm 粒子濃度需≤3520 個(gè) /m3，≥5μm 粒子濃度需≤20 個(gè) /m3。某生物制藥企業(yè)曾因潔凈室監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)失真，導(dǎo)致一批凍干制劑因微生物超標(biāo)被召回，直接損失達(dá) 800 萬(wàn)元。采用中源綠凈提供的在線塵埃粒子計(jì)數(shù)器后，該企業(yè)在灌裝線設(shè)置了 8 個(gè)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，數(shù)據(jù)每 30 秒更新一次，通過(guò)與潔凈空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)粒子濃度接近閾值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)應(yīng)急凈化模式。運(yùn)行半年后，產(chǎn)品微生物檢測(cè)合格率從 91% 提升至 99.8%，每年減少質(zhì)量損失約 600 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：制藥企業(yè)可構(gòu)建 “監(jiān)測(cè) - 預(yù)警 - 控制” 閉環(huán)系統(tǒng)，在無(wú)菌灌裝間、凍干機(jī)腔室等關(guān)鍵區(qū)域部署塵埃粒子計(jì)數(shù)器，結(jié)合 FDA 的過(guò)程分析技術(shù)（PAT），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控，既滿足 GMP 認(rèn)證要求，又能有效降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。中源綠凈模塊化潔凈棚，通過(guò) ISO9001 認(rèn)證，累計(jì)出口 50 + 國(guó)家，海外客戶好評(píng)率達(dá) 96%，品質(zhì)有保障。蘇州十級(jí)塵埃粒子計(jì)數(shù)器廠家

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，重量＜5kg，比同行輕 3kg，方便移動(dòng)監(jiān)測(cè)，已銷售 500 + 臺(tái)。深圳十萬(wàn)級(jí)塵埃粒子監(jiān)測(cè)

中源綠凈為鋰電池材料車間的潔凈度在線監(jiān)測(cè)提供定制化方案。據(jù)行業(yè)報(bào)告，鋰電池正極材料生產(chǎn)中，≥0.5μm 的粉塵會(huì)導(dǎo)致電池循環(huán)壽命下降 10%-15%。某電池材料企業(yè)的正極材料混合車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，產(chǎn)品批次不合格率為 6%，年損失約 800 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后，在混料機(jī)、篩分機(jī)周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)追蹤≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行一年后，正極材料的純度達(dá)標(biāo)率從 94% 提升至 99.2%，電池循環(huán)壽命平均延長(zhǎng) 200 次，年減少損失約 700 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：鋰電池材料企業(yè)可在正極材料混合、包覆等工序部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)粒子濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)暫停生產(chǎn)并啟動(dòng)凈化程序，確保材料性能符合電池生產(chǎn)要求。深圳十萬(wàn)級(jí)塵埃粒子監(jiān)測(cè)