工藝創(chuàng)新上海機器人嵌件智能打磨系統實現技術突破——新答爾

來源：發(fā)布時間：2025-08-01

在**裝備制造對復雜嵌件加工精度要求持續(xù)提升的背景下，新答爾工業(yè)機器人（上海）有限公司***推出的智能嵌件打磨系統，成功解決了多材質復合嵌件精密加工的技術難題。該系統在某航空發(fā)動機渦輪盤榫槽修復項目中的應用表明，可實現鎳基合金嵌件與鈦合金基體同步加工，輪廓精度±0.02mm，表面粗糙度Ra0.4μm，加工效率較傳統工藝提升7倍。

多材質兼容加工技術

新答爾研發(fā)的"復合材質智能判別系統"，采用多光譜分析和力覺反饋技術，可實時識別不同材質并自動切換工藝參數。系統內置的19種材質處理模塊，覆蓋了航空領域90%以上的復合嵌件加工需求。某航天器燃料噴嘴項目中，系統成功實現了陶瓷嵌件與金屬基體的無損打磨，產品合格率從82%提升至99.3%。

"我們開發(fā)的材質過渡區(qū)處理算法，確保了異質材料交界處的加工質量。"材料技術總監(jiān)介紹。該技術已申請14項發(fā)明專利，包括獨特的漸進式參數調整方法。

智能形變補償系統

針對高溫合金加工中的熱變形問題，新答爾創(chuàng)新研發(fā)了實時形變補償技術。通過16個高精度傳感器組成的監(jiān)測網絡，系統可捕捉0.003mm級的細微變形并自動調整加工路徑。某燃氣輪機葉片修復項目應用后，將熱影響區(qū)誤差從±0.05mm降低到±0.01mm。

"補償系統就像給機器人裝上了'熱視覺'，能預見并修正變形。"首席科學家表示。該系統的預測準確率已達96%，大幅提升了加工一致性。

智能工藝知識庫

新答爾構建的"嵌件工藝云平臺"，收錄了3000多個實際案例的完整工藝數據。通過深度學習算法，平臺可智能推薦比較好加工方案。某汽車發(fā)動機缸體項目應用顯示，平臺將工藝調試時間從傳統的72小時縮短至4小時，試制成本降低80%。

"知識庫的價值在于持續(xù)積累和共享。"數字技術負責人強調。平臺每月新增200余條工藝數據，算法模型每周更新優(yōu)化。

助力**裝備自主可控

作為上海智能制造**企業(yè)，新答爾持續(xù)加大**技術研發(fā)投入。公司與北京航空航天大學共建"特種材料加工實驗室"，重點攻關航空領域"卡脖子"工藝。近期推出的"大國重器專項支持計劃"，已為5個國家重點裝備項目提供技術支持。

"嵌件加工質量直接關系到裝備的可靠性和壽命。"公司總經理表示。未來三年，新答爾將投入1.2億元用于極端環(huán)境嵌件加工技術研發(fā)，為中國**裝備自主可控提供工藝保障。