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創(chuàng)新實(shí)踐 上海注塑機(jī)器人自動(dòng)化方案獲**認(rèn)證——新答爾
在塑料加工行業(yè)綠色智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段，新答爾工業(yè)機(jī)器人（上海）有限公司自主研發(fā)的智能注塑自動(dòng)化系統(tǒng)近日通過(guò)國(guó)家塑料機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心認(rèn)證，成為行業(yè)較早同時(shí)獲得節(jié)能與智能雙認(rèn)證的注塑自動(dòng)化解決方案。該系統(tǒng)在某大型家電企業(yè)的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，能耗降低38%，生產(chǎn)效率提升42%，為塑料制品企業(yè)提供了綠色高效的智能化生產(chǎn)方案。
智能參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)
新答爾創(chuàng)新研發(fā)的"AI工藝調(diào)參系統(tǒng)"，通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法分析歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可在30分鐘內(nèi)自動(dòng)優(yōu)化出比較好注塑參數(shù)。系統(tǒng)內(nèi)置的1000多種材料工藝方案，覆蓋90%以上常用塑料的加工需求。某汽車(chē)部件項(xiàng)目中，該系統(tǒng)將產(chǎn)品重量偏差從±1.2%降低到±0.3%，材料損耗減少15%。
"智能調(diào)參不是簡(jiǎn)單模仿，而是基于物理模型的優(yōu)化。"AI技術(shù)總監(jiān)介紹。該系統(tǒng)特有的遷移學(xué)習(xí)功能，可將相似產(chǎn)品的工藝經(jīng)驗(yàn)快速轉(zhuǎn)化應(yīng)用。
節(jié)能降耗技術(shù)突破
新答爾開(kāi)發(fā)的"綠色節(jié)能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)"，采用能量回收和智能功率調(diào)節(jié)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電能消耗降低35%以上。系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)14項(xiàng)能耗參數(shù)，自動(dòng)優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。某日用品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用后，單臺(tái)設(shè)備年節(jié)電量達(dá)5萬(wàn)度，相當(dāng)于減少碳排放40噸。
"節(jié)能的關(guān)鍵在于精細(xì)供能。"能源技術(shù)**表示。系統(tǒng)特有的空載識(shí)別算法，可將待機(jī)能耗降低至運(yùn)行能耗的8%。
快速換模系統(tǒng)創(chuàng)新
針對(duì)多品種生產(chǎn)需求，新答爾研發(fā)了磁力快速換模技術(shù)，將傳統(tǒng)需要90分鐘的換模作業(yè)縮短至7分鐘。系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)化接口和視覺(jué)定位，換模精度達(dá)±0.02mm。某醫(yī)療器械企業(yè)應(yīng)用后，實(shí)現(xiàn)了10種產(chǎn)品的快速切換生產(chǎn)，設(shè)備利用率提升至93%。
"快速換模的價(jià)值在于提升產(chǎn)線(xiàn)柔性化水平。"產(chǎn)品經(jīng)理強(qiáng)調(diào)。該技術(shù)已申請(qǐng)6項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利，包括創(chuàng)新的模具冷卻系統(tǒng)。
推動(dòng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型
作為上海綠色制造示范企業(yè)，新答爾積極踐行可持續(xù)發(fā)展理念。公司參與制定的《注塑機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)能效標(biāo)準(zhǔn)》已正式發(fā)布實(shí)施。近期推出的"綠色工廠(chǎng)改造計(jì)劃"，已幫助25家企業(yè)完成節(jié)能升級(jí)。
"綠色智能制造是企業(yè)發(fā)展的必由之路。"公司總經(jīng)理表示。未來(lái)三年，新答爾將重點(diǎn)突破更多節(jié)能環(huán)保技術(shù)，為塑料加工行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供***支持。
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