專業(yè)突破上海機器人智能拋光系統(tǒng)實現復雜曲面加工——新答爾

來源：發(fā)布時間：2025-08-01

在**裝備制造對復雜零部件表面處理要求不斷提升的當下，新答爾工業(yè)機器人（上海）有限公司***研發(fā)的智能拋光系統(tǒng)成功攻克了異形曲面精密拋光的技術瓶頸。該系統(tǒng)在某航空發(fā)動機葉片修復項目中的實測數據顯示，可實現曲面輪廓精度±0.01mm，表面粗糙度Ra0.025μm的工藝標準，加工效率較傳統(tǒng)方式提升12倍，為復雜曲面精密加工提供了創(chuàng)新解決方案。

復雜曲面自適應拋光技術

新答爾開發(fā)的"五軸隨形智能拋光系統(tǒng)"，采用高精度3D掃描與實時軌跡規(guī)劃技術，可在8分鐘內完成復雜曲面的三維建模并生成比較好拋光路徑。系統(tǒng)配備的六維力控裝置能實現0.03N級別的接觸力控制，確保拋光壓力均勻穩(wěn)定。某燃氣輪機葉片項目中，該系統(tǒng)將傳統(tǒng)需要5天的人工拋光作業(yè)縮短至10小時，產品合格率從78%提升至99.3%。

"我們建立了包含28類復雜曲面特征的工藝數據庫。"技術總監(jiān)介紹。該數據庫特有的參數映射算法，可智能匹配比較好拋光策略，覆蓋90%以上的工業(yè)曲面加工需求。

智能實時補償系統(tǒng)

針對大型工件加工中的微觀形變，新答爾研發(fā)了在線測量補償技術。通過分布在加工區(qū)域的20個高精度測點，系統(tǒng)可實時感知0.005mm級的形變并自動調整加工參數。某航天器結構件應用表明，該系統(tǒng)將材料應力釋放導致的加工誤差從±0.08mm降低至±0.01mm。

"補償系統(tǒng)實現了從'盲拋'到'智能拋'的跨越。"首席科學家表示。該技術已申請15項發(fā)明專利，包括創(chuàng)新的誤差分離算法。

智能工藝優(yōu)化平臺

新答爾構建的"拋光工藝知識云平臺"，收錄了3000多個實際案例的完整工藝數據。通過深度學習算法，平臺可智能推薦比較好工藝方案。某豪華汽車輪轂項目中，平臺將工藝開發(fā)周期從4周縮短至5天，試制成本降低80%。

"知識庫的價值在于持續(xù)積累行業(yè)經驗。"數字技術負責人強調。平臺每周新增50余條工藝數據，算法模型持續(xù)優(yōu)化更新。

助力**裝備制造

作為上海智能制造重點企業(yè)，新答爾持續(xù)深耕復雜零部件加工領域。公司與西北工業(yè)大學共建"復雜曲面加工實驗室"，專注于航空領域特種工藝研發(fā)。近期參與的2個國家科技重大專項，均實現了關鍵工藝自主可控。

"曲面拋光質量直接關系裝備性能與壽命。"公司總經理表示。未來三年，新答爾將投入1億元用于超精密拋光技術研發(fā)，為中國**裝備制造發(fā)展提供**工藝支撐。

標簽：復雜曲面拋光自適應控制工藝數據庫

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