廣東明睿智博通過構建一套可拓展的生產線數字采集架構,幫助企業(yè)將分散的工序節(jié)點整合為統(tǒng)一的數據平臺,提升對生產全貌的掌控能力。系統(tǒng)設計采用模塊化思維,適用于新建與改造產線,包括手工工位、半自動設備、全自動產線等各種形態(tài)。采集方式包括數字IO、串口協議、圖像識別、二維碼掃碼、RFID識別、視覺檢測等,實現對節(jié)拍、合格率、設備利用率、作業(yè)完成時間等指標的采集與分析。廣東明睿智博在系統(tǒng)中引入異常數據自動標記與報錯追蹤功能,一旦工藝數據或工時偏離設定標準,系統(tǒng)將主動報警并記錄對應時間段及責任工位。系統(tǒng)通過數據實時上云與邊緣緩存同步保障數據安全性,適配大數據平臺與云MES對接要求,真正實現了生產執(zhí)行與數據管理的無縫融合。廣東明睿智博數字采集系統(tǒng)可實時采集產線溫度、電流、設備運行狀態(tài)等關鍵數據,助力智能制造升級。天津數字工廠數字采集參數
廣東明睿智博面向軌道交通設備企業(yè),推出智能制造數字采集系統(tǒng),專為車軸、輪對、轉向架、制動系統(tǒng)等精密零部件制造與檢測環(huán)節(jié)設計。系統(tǒng)與各類CNC、激光測量設備、探傷儀、涂裝設備等數據接口對接,采集尺寸偏差、金相檢測值、涂層參數、檢測頻率等數據,并按工件序列化管理。平臺支持二維碼與RFID綁定,實現工件在車間流轉全程追蹤,形成多維度的生產履歷檔案。廣東明睿智博系統(tǒng)具備工業(yè)圖表分析工具,支持生產異常趨勢分析與設備故障預測,已部署于軌道交通配件供應商與整車制造企業(yè),是保障產品可靠性與軌交車輛運行安全的重要數字基石。福建倉儲數字采集同步廣東明睿智博數字采集系統(tǒng)幫助企業(yè)實現從人工記錄向自動化數據流轉的關鍵轉型。
廣東明睿智博針對航空航天零部件制造的高精密要求,構建了全流程覆蓋的工業(yè)現場數字采集系統(tǒng)。系統(tǒng)主要應用于發(fā)動機葉片、渦輪殼體、航電設備等加工裝配線,采集包括坐標測量數據、扭矩值、力控參數、加工路徑、溫控記錄等中心指標。通過與數控設備(如五軸加工中心、坐標測量機)數據對接,平臺實現實時異常報警與過程溯源。廣東明睿智博系統(tǒng)還提供工藝版本控制機制,可根據批次自動調用對應工藝參數并記錄執(zhí)行偏差,實現“工藝數據驅動生產”。平臺已服務于多家航空制造基地和民航發(fā)動機裝配中心,在提升產品一致性、應對多標準質量審核方面,發(fā)揮了關鍵作用,推動我國航空零部件制造向“透明化、精細化、全鏈可控”轉型升級。
廣東明睿智博在化工與精細化工行業(yè)推出工業(yè)現場數字采集系統(tǒng),重點解決反應釜、干燥塔、冷凝器、泵站等設備的實時數字采集與安全預警問題。化工企業(yè)工藝復雜、介質多變,現場狀態(tài)變化頻繁,對采集系統(tǒng)的精度與實時性要求極高。明睿智博通過本安型采集模塊部署于關鍵管道、閥門、儀表處,實時采集溫度、壓力、流量、液位、氣體濃度等中心工藝參數。系統(tǒng)支持異常工況識別,結合安全聯鎖裝置可進行本地響應,如自動關斷泵浦、緊急切斷氣體通路等。所有數據通過專線傳輸至平臺并支持與DCS系統(tǒng)對接,實現工藝監(jiān)控與設備預防維護雙重功能。該系統(tǒng)已在農藥、染料、膠粘劑等行業(yè)得到實際應用,極大降低現場作業(yè)風險,提升企業(yè)本質安全水平。廣東明睿智博數字采集方案提升了生產透明度,幫助企業(yè)實現全過程質量追溯與問題定位。
廣東明睿智博在智能建材行業(yè)的數字采集方案專為預制構件、水泥制品、裝配式部品等制造流程設計,關注生產過程中的強度、溫度、含水率、養(yǎng)護時間、設備運行等關鍵工藝與設備運行狀態(tài)。系統(tǒng)部署在混料站、成型線、養(yǎng)護室、裝配平臺、打包線等位置,實現24小時不間斷采集,并同步生成施工工藝記錄與出廠合格證數據。廣東明睿智博采集平臺支持移動端訪問,工地與工廠可實時遠程互聯互查,提升建筑構件從制造端到應用端的數據透明度。系統(tǒng)已部署在新型裝配式建筑工廠、構件加工中心等場景,是推動綠色建材、智能建造一體化融合的基礎平臺,為保障大型項目節(jié)點管控與質量審查提供實時、可靠的支撐。廣東明睿智博數字采集終端具備優(yōu)異抗振性與環(huán)境適應性,適合部署于大型設備結構內部。福建倉儲數字采集同步
廣東明睿智博實時數字采集平臺可將設備關鍵參數秒級上傳云端,適用于對延遲極度敏感的場景。天津數字工廠數字采集參數
廣東明睿智博在新能源儲能設備生產企業(yè)中部署MES系統(tǒng)數字采集平臺,尤其聚焦電芯組裝、BMS測試、電池模組老化、PACK檢測等中心環(huán)節(jié)的數據質量問題。系統(tǒng)可對測試工裝信號、電池內阻、溫升曲線、電壓回落、BMS通斷記錄等數據進行毫秒級采集與可視化管理,形成生產履歷檔案與質量追溯模型。明睿智博平臺可自動標記出異常批次產品、識別失效環(huán)節(jié),并推送至上層MES或QMS平臺,實現數據驅動下的工藝優(yōu)化與質量提升。平臺支持多電芯型號與多模組規(guī)格間切換,滿足新能源行業(yè)柔性生產需求。該系統(tǒng)目前服務于動力電池、儲能電池及小動力電池生產商,幫助客戶提升一致性與安全性,穩(wěn)步推進數字化轉型與質量體系再升級。天津數字工廠數字采集參數