廣東明睿智博致力于推動制造企業(yè)邁向數(shù)字工廠新時代，通過打造覆蓋設(shè)計、生產(chǎn)、物流、質(zhì)檢、售后的工廠數(shù)字化系統(tǒng)，為企業(yè)實現(xiàn)全流程智能化提供有力支撐。系統(tǒng)融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI分析與工業(yè)控制技術(shù)，將傳統(tǒng)工廠從“設(shè)備孤島”狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椤盎ヂ?lián)互通、數(shù)據(jù)驅(qū)動”的智慧體系。通過智能感知終端采集生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，再結(jié)合可視化看板與預(yù)測性分析工具，企業(yè)能掌握產(chǎn)線狀況、能耗水平與質(zhì)量風(fēng)險。廣東明睿智博數(shù)字工廠解決方案已在裝備制造、新能源、3C電子、食品加工等行業(yè)實現(xiàn)落地，客戶普遍反饋運營效率明顯提升、人工成本有效下降。作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)的重要推動者，我們將持續(xù)為制造業(yè)注入智能動能，加速從“制造”向“智造”的根本性跨越。廣東明睿智博智能工廠借助先進(jìn)技術(shù)，實現(xiàn)智能感知和自主決策。南京數(shù)字化車間系統(tǒng)

廣東明睿智博在推動智能工廠落地過程中，特別開發(fā)了“運營可視化駕駛艙”系統(tǒng)，幫助管理層實時掌控工廠運營全貌。系統(tǒng)基于GIS空間布局與大數(shù)據(jù)看板技術(shù)，直觀呈現(xiàn)車間運行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運行效率、人員工時績效等關(guān)鍵指標(biāo)。通過多維度穿透式數(shù)據(jù)分析，用戶可迅速定位異常節(jié)點并下發(fā)優(yōu)化指令，明顯提升工廠響應(yīng)速度與問題處置效率。廣東明睿智博該系統(tǒng)已部署于智能工廠的調(diào)度中樞，為企業(yè)構(gòu)建“數(shù)據(jù)統(tǒng)一入口、業(yè)務(wù)集中分析、決策實時聯(lián)動”的高效運營格局。江門智能制造數(shù)字化工廠廣東明睿智博智能工廠利用人工智能優(yōu)化生產(chǎn)排程，縮短交貨周期并提升客戶滿意度。

其實數(shù)字化工廠沒有確切的定義，它是一個復(fù)雜的系統(tǒng)。廣義的數(shù)字化工廠是以制造產(chǎn)品和提供服務(wù)的企業(yè)為主要，由主要企業(yè)以及一切相關(guān)聯(lián)的成員構(gòu)成的、使一切信息數(shù)字化的動態(tài)組織方式，是對產(chǎn)品全生命周期的各種技術(shù)方案和技術(shù)策略進(jìn)行評估和優(yōu)化的綜合過程。狹義的數(shù)字化工廠是以資源、操作和產(chǎn)品為主要，將數(shù)字化的產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)，在現(xiàn)有實際制造系統(tǒng)的所映射的虛擬現(xiàn)實環(huán)境中，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行計算機仿真和優(yōu)化的虛擬制造方式。

廣東明睿智博以“工廠數(shù)字化升級”為落腳點，幫助制造型企業(yè)突破傳統(tǒng)IT系統(tǒng)之間壁壘，實現(xiàn)從業(yè)務(wù)流、物料流、工藝流到資金流的數(shù)字融合。平臺構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，通過工業(yè)中臺機制，實現(xiàn)ERP、MES、WMS、SCADA等異構(gòu)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互通與流程協(xié)同，避免重復(fù)錄入、數(shù)據(jù)延遲等常見問題。廣東明睿智博在多個行業(yè)項目中推行“業(yè)務(wù)+技術(shù)雙推進(jìn)”模式，由項目顧問與IT工程師協(xié)同為客戶梳理流程、重構(gòu)邏輯、配置系統(tǒng)，確保每一步升級緊貼實際、逐步見效。工廠數(shù)字化升級不是一次性改造，而是一個持續(xù)演進(jìn)的過程，我們堅持以客戶可持續(xù)收益為中心，提供長期陪跑式服務(wù)，讓數(shù)字化真正落地、見效、可復(fù)制。廣東明睿智博工廠數(shù)字化升級項目提升了生產(chǎn)過程的透明度和自動化水平。

節(jié)約資源、降低成本、提高資金效益Saveresources&improvefinancialefficiency：通過數(shù)字化工廠技術(shù)方便地進(jìn)行產(chǎn)品的虛擬設(shè)計與驗證，較大程度地降低了物理原型的生產(chǎn)與更改，從而有效地減少資源浪費、降低產(chǎn)品開發(fā)成本。同時，充分利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)資料（客戶需求、生產(chǎn)原料、設(shè)備狀況等）進(jìn)行生產(chǎn)仿真與預(yù)測，對生產(chǎn)過程進(jìn)行預(yù)先判斷與決策，從而提高生產(chǎn)收益與資金使用效益。提升產(chǎn)品質(zhì)量水平：Improveproductquality利用數(shù)字化工廠技術(shù)，能夠?qū)Ξa(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品原料、生產(chǎn)過程等進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)與統(tǒng)籌安排，降低設(shè)計與生產(chǎn)制造之間的不確定性，從而提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性，方便地進(jìn)行質(zhì)量規(guī)劃，提升質(zhì)量水平。隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)字化工廠成為了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向，數(shù)字化工廠的建設(shè)離不開一系列關(guān)鍵技術(shù)的支持。廣東明睿智博工廠數(shù)字化系統(tǒng)提供多層級權(quán)限管理，保障數(shù)據(jù)安全和訪問控制。廣東倉庫燈塔工廠定制

廣東明睿智博工廠數(shù)字化平臺促進(jìn)生產(chǎn)過程的協(xié)同和數(shù)據(jù)驅(qū)動管理。南京數(shù)字化車間系統(tǒng)

廣東明睿智博推出的智能工廠系統(tǒng)具備出色的“多車間協(xié)同制造”能力，適用于多基地、集團(tuán)化企業(yè)統(tǒng)一建設(shè)智能工廠。系統(tǒng)采用分布式架構(gòu)，通過云邊協(xié)同、數(shù)據(jù)集中管理，支持各子工廠自行運行、統(tǒng)一調(diào)度、集中監(jiān)管。平臺能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)資源的動態(tài)分配與訂單任務(wù)的跨廠切換，特別適合異地協(xié)同、區(qū)域配套、異構(gòu)設(shè)備較多的生產(chǎn)組織模式。廣東明睿智博已為軌道交通配套件、汽車零部件、建筑工程設(shè)備等行業(yè)客戶建設(shè)區(qū)域級智能工廠集群平臺，實現(xiàn)從局部智能向整體智能的躍遷，為多廠集團(tuán)客戶創(chuàng)造持續(xù)價值。南京數(shù)字化車間系統(tǒng)