色點產生對應物理分散不足，色粉未經充分研磨或儲存結塊，加工時無法被熔體浸潤形成微小斑點；色紋反映分布不均，色粉密度與樹脂差異導致流動分層，或色粉電荷吸附在料筒壁周期性釋放形成脈狀條紋。特定場景誘因包括：高速擠出時熔體破裂引發(fā)鯊魚皮紋，回收料雜質充當成核點加重色點。材料改進方向包括表面改性色粉提升潤濕性，添加相容劑減少相分離；工藝對策包括采用銷釘型螺桿增強分散，模內設置靜態(tài)混合器優(yōu)化流態(tài)。檢測手段借助顯微鏡分析色點成分，熔體流變儀診斷分布缺陷成因。

缺陷形成機制分三個階段：混合階段干粉分散不勻留團聚核；熔融階段剪切強度不足以破碎聚集體；充模階段流變場差異誘發(fā)顏料遷移。色點多由前兩階段失控導致，表現(xiàn)為邊界清晰的深色斑點；色紋是第三階段產物，呈現(xiàn)與流動方向一致的條帶狀色差。環(huán)境因素如濕度變化影響色粉流動性，設備磨損降低分散效率。系統(tǒng)性解決方案涵蓋：色粉預處理（噴霧包覆或預混載體），加工參數(shù)優(yōu)化（溫度-壓力-速度匹配），模具設計改進（擴大冷料井或增加排氣）。特規(guī)材料如透明制品需色粉粒徑小于光波長，避免光散射顯斑。