反應釜事故頻發(fā)的原因是什么?一、投料失誤。反應釜如果遇到有以下現(xiàn)象,如進料速度過快,或者進料比例失控、進料順序錯誤等等,都可能快速產生一系列放熱反應。而且同時如有冷卻不能同步,還會形成熱量積累,后導致物料局部受熱分解,形成物料快速反應,產生大量有害氣體事故。二、管道泄漏。進料時的常壓反應,一旦放空管沒有打開,此時如果還堅持用泵將液體物料輸送至反應釜內時,釜內容易形成正壓,嚴重的更是容易造成物料管接頭開裂,進而導致物料泄漏造成人身傷害。當進行卸載操作時,如果釜內物料沒有冷卻到一定的規(guī)定溫度(一般要求在50℃以下),那么,較高溫度的物料容易變質,容易造成物料濺落,傷操作人員。反應釜的清洗程序應確保無殘留物質。北京真空攪拌反應釜
我們日常使用不銹鋼反應釜需要裝置防靜電功能,也就是裝置靜電平緩器。高壓釜在通過過濾器之后,流體進入儲罐前的方位裝置靜電平緩器。防止水、高壓釜介質相混合共輸,防止不同介質混合共輸,防止液體介質、油氣與壓縮空氣共輸,儲罐要即便脫水,特別注意進料前要脫水。操控介質注入方式,應從儲罐底部注入介質,盡量防止從儲罐頂部注入介質,跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接;管線與閥門、流量計、過濾器、泵、罐運用了絕緣材料或腐蝕的時候要跨接;操控介質流速,流速越大就越簡單發(fā)生靜電;此外,還能夠通過在高壓釜內參加抗靜電添加劑,使介質內部的靜電荷不能積聚,很快通過跨接荷接地向大地走漏。陜西立式反應釜生產廠家反應釜的反應器類型多樣,適應不同工藝需求。
根據生產工藝、操作條件不盡相同,反應釜分為二大系列:電加熱系列和蒸汽加熱(循環(huán)油加熱)系列。電加熱反應釜的原理是將電加熱器插入夾套導熱油中,利用導熱油為介質傳入釜內,使釜內的物料受熱進行反應。不銹鋼反應鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成,軸封裝置分為填料密封和機械密封,不銹鋼電加熱反應釜的用途與性能:應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品科研等行業(yè),以及有機染料和中間體等許多工藝過程的反應設備??梢罁蛻粢蠖ㄖ棋^式、漿式、鍋輪式、推進式或框式攪拌形式,以及不同的攪拌形式組合??筛鶕蛻粢蠖ㄖ聘黝悡Q熱器,包括夾套,盤管,電加熱,蒸汽加熱,導熱油加熱,可選防爆性能、密封性能、釜內正壓或負壓等各種配置由于大量設計、制造、出售非標攪拌釜,積累了豐富的行業(yè)經驗,對客戶需求更為理解開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求,可根據用戶要求單獨設計、加工制作。
怎樣防止不銹鋼反應釜發(fā)生火災。一般來說,不銹鋼反應釜生產中使用的原料、中間體甚至產品都是易燃、易爆、易腐蝕性物質。大部分生產是在高溫、低溫、高壓、高速、有毒、腐蝕等惡劣環(huán)境下,通過化學反應和物料輸送完成的。工藝操作連續(xù)性強,工藝管道和反應容器內易形成性混合物,生產區(qū)火源多,有火災危險。不銹鋼反應釜泄漏引起火災的主要原因是在設計階段,因此設計階段的防火設置非常重要。一步是反應釜的設計、選型、選材、布置和安裝必須符合規(guī)范和標準。設計要嚴格把關。根據不同的工藝特點和工藝,選擇相應的耐高溫或耐低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材料,通過技術制造和安裝,并對防火進行嚴格檢查,通過嚴格的試運行和驗收。反應釜的冷卻系統(tǒng)應具備快速響應能力。
不銹鋼反應釜銹蝕原因及解決方法。不銹鋼反應釜表面沉積有含有其他金屬元素的粉塵或異種金屬顆粒的附著物。在潮濕的空氣中,附件和不銹鋼之間的冷凝物將它們連接成微型電池,這導致電化學反應并損壞保護膜,這被稱為電化學腐蝕。有機果汁(如瓜菜、面湯、痰液等。)附著在不銹鋼表面,在水和氧氣的存在下會形成有機酸,長期腐蝕金屬表面。酸、堿、鹽類物質(如墻面裝飾中的堿水、石灰水飛濺)附著在不銹鋼反應釜表面,造成局部腐蝕。在污染空氣中(如含有大量硫化物、碳氧化物和氮氧化物的大氣),冷凝水會形成硫酸、硝酸和醋酸液斑,造成化學腐蝕。反應釜的反應動力學研究有助于優(yōu)化生產工藝。陜西立式反應釜生產廠家
反應釜的故障排除需遵循系統(tǒng)的診斷流程。北京真空攪拌反應釜
怎樣讓高壓反應釜快速升溫?1、水加熱:要求溫度不高時可采用,加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。2、熱汽加熱:反應釜加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內用飽和蒸汽;當反應釜溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。3、反應釜用其他介質加熱:若工藝要求反應釜要在高溫下操作,或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可采用其他介質來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。北京真空攪拌反應釜