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云南易清洗的離心振動(dòng)干燥機(jī)銷售廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-08-02

智能離心振動(dòng)干燥機(jī)為多層逆流干燥,提高了能源的利用率,降低了能耗,同時(shí)保證了物料干燥均勻,避免了陰陽(yáng)面、裂丸等問(wèn)題,提高了物料的質(zhì)量。本項(xiàng)目研發(fā)的智能離心振動(dòng)干燥機(jī)在30min,能使丸劑中的水分從41.3%降低到3.6%,實(shí)現(xiàn)對(duì)丸劑的快速干燥;相比傳統(tǒng)烘箱干燥方式,極大地縮短了干燥時(shí)間,提高了干燥效率。

本產(chǎn)品智能離心振動(dòng)干燥機(jī)在干燥過(guò)程中能有效指標(biāo)性成分含量不被破壞,采用本項(xiàng)目智能離心振動(dòng)干燥機(jī)干燥的丸劑總大黃酚和總大黃素的含量干燥后減少了0.23 mg/g,降低了2.37%,而采用傳統(tǒng)烘箱干燥的丸劑中的總大黃酚和總大黃素的含量燥后減少了6.2 mg/g,降低了64.24%。用本項(xiàng)目智能離心振動(dòng)干燥機(jī)干燥的丸劑中的結(jié)合蒽醌中的大黃酚和大黃素的含量干燥后減少了0.02 mg/g,降低2.63%,而采用傳統(tǒng)烘箱干燥的丸劑中結(jié)合蒽醌中的大黃酚和大黃素的含量干燥后減少了0.09 mg/g,降低11.68%。 智能離心振動(dòng)干燥機(jī)可以精確控制干燥溫度和時(shí)間,能適應(yīng)高溫敏感型丸劑的干燥需求。云南易清洗的離心振動(dòng)干燥機(jī)銷售廠家

離心振動(dòng)干燥機(jī)

針對(duì)目前物料干燥過(guò)程中存在的周期長(zhǎng)、效率低、能耗高、品質(zhì)差、干燥不均勻等現(xiàn)實(shí)問(wèn)題,赫柏康華與江西中醫(yī)藥大學(xué)“中藥制造工藝與裝備國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新中心聯(lián)合,經(jīng)過(guò)多年的前行研究開發(fā),在業(yè)內(nèi)**智能離心振動(dòng)干燥機(jī)。設(shè)備為**密集型產(chǎn)品,獲發(fā)明專利3項(xiàng),經(jīng)中國(guó)醫(yī)藥設(shè)備工程協(xié)會(huì)專委會(huì)論證,達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。設(shè)備已制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)一項(xiàng),于 2021年入選《江西省首(臺(tái))套重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄》,獲得江西省企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“***”等榮譽(yù)。安徽可連線的離心振動(dòng)干燥機(jī)24小時(shí)服務(wù)與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,智能離心振動(dòng)干燥機(jī)節(jié)能40~60%,蒸發(fā)1公斤水需1.2公斤蒸汽,能耗明顯降低。

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不同類型的中藥丸劑因成分、質(zhì)地和生產(chǎn)需求各異,對(duì)干燥工藝的要求也不盡相同。智能離心振動(dòng)干燥機(jī)憑借其獨(dú)特優(yōu)勢(shì),適用于多種中藥丸劑產(chǎn)品的干燥環(huán)節(jié)。蜜丸作為常見的丸劑類型,因含有大量蜂蜜,粘性較高,傳統(tǒng)干燥方式易導(dǎo)致粘連、干燥不均。智能離心振動(dòng)干燥機(jī)通過(guò)精確控制振動(dòng)頻率與熱風(fēng)參數(shù),可使蜜丸在干燥過(guò)程中保持良好的分散狀態(tài),避免粘連。同時(shí),其高效的熱傳遞效率能實(shí)現(xiàn)快速干燥,減少蜂蜜中有效成分的損失,像補(bǔ)中yi氣丸、人參養(yǎng)榮丸這類蜜丸產(chǎn)品,采用該設(shè)備干燥,能極大提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)量與內(nèi)在品質(zhì)。水丸體積通常較小,干燥速度要求快且需保證溶散時(shí)限不受影響。智能離心振動(dòng)干燥機(jī)的快速干燥特性恰好滿足這一需求,能在短時(shí)間內(nèi)使水丸達(dá)到理想含水量,且通過(guò)智能溫控系統(tǒng),確保干燥溫度不會(huì)對(duì)水丸的溶散性能產(chǎn)生不良影響。對(duì)于香砂養(yǎng)胃丸、保和丸等水丸制劑,使用該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的干燥,提高生產(chǎn)效率的同時(shí)保障產(chǎn)品藥效。

實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)更能直觀體現(xiàn)能耗差距。某中藥企業(yè)的對(duì)比測(cè)試顯示,干燥1噸中藥丸劑時(shí),傳統(tǒng)烘箱式干燥機(jī)需消耗標(biāo)準(zhǔn)煤600kg,而智能離心振動(dòng)干燥機(jī)*需280kg,能耗降低53%。按年產(chǎn)1000噸丸劑計(jì)算,后者每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤320噸,折合能源費(fèi)用超20萬(wàn)元。這種能耗優(yōu)勢(shì)在規(guī)?;a(chǎn)中尤為突出,既能降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本,又能減少碳排放,符合綠色制造的發(fā)展趨勢(shì)。此外,傳統(tǒng)干燥機(jī)的間歇式操作模式進(jìn)一步加劇了能耗浪費(fèi)。每次啟動(dòng)時(shí),需重新加熱整個(gè)干燥倉(cāng),升溫過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)且能源消耗集中;而智能離心振動(dòng)干燥機(jī)的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)計(jì),可減少頻繁啟停導(dǎo)致的能源損耗,配合節(jié)能待機(jī)模式,在生產(chǎn)間隙將能耗降至正常運(yùn)行的10%,綜合能耗控制能力遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)設(shè)備。智能離心振動(dòng)干燥機(jī)的節(jié)能設(shè)計(jì)符合中藥丸劑生產(chǎn)的綠色環(huán)保理念。

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設(shè)備的智能濕度調(diào)控系統(tǒng)能有效預(yù)防藥丸表面硬化。傳統(tǒng)干燥常因初期濕度下降過(guò)快,導(dǎo)致藥丸表面形成硬殼,阻礙內(nèi)部水分蒸發(fā),形成 “外干內(nèi)濕” 的隱患。智能離心振動(dòng)干燥機(jī)則通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)倉(cāng)內(nèi)濕度,自動(dòng)調(diào)節(jié)新風(fēng)比例,在干燥初期保持 40%-50% 的相對(duì)濕度,使藥丸內(nèi)外水分梯度平緩。實(shí)驗(yàn)表明,采用該工藝的濃縮丸,剖面水分差異從傳統(tǒng)的 3.2% 降至 0.8%,徹底解決了儲(chǔ)存過(guò)程中因內(nèi)部水分遷移導(dǎo)致的軟化問(wèn)題。在微生物控制方面,該設(shè)備的潔凈干燥環(huán)境為藥丸質(zhì)量提供雙重保障。傳統(tǒng)干燥設(shè)備因結(jié)構(gòu)死角易滋生微生物,導(dǎo)致藥丸染菌風(fēng)險(xiǎn)增加,而智能離心振動(dòng)干燥機(jī)采用鏡面拋光內(nèi)壁與無(wú)死角設(shè)計(jì),配合 121℃高溫自清潔功能,可將干燥倉(cāng)內(nèi)微生物負(fù)荷控制在 10CFU/g 以下。對(duì)比測(cè)試顯示,其干燥的藥丸在保質(zhì)期內(nèi)的微生物超標(biāo)率*為 0.3%,遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝 3.5% 的水平,為中藥丸劑的衛(wèi)生質(zhì)量筑起堅(jiān)實(shí)防線。智能離心振動(dòng)干燥機(jī)具有易清洗、無(wú)死角、無(wú)殘留等特點(diǎn)。安徽可連線的離心振動(dòng)干燥機(jī)24小時(shí)服務(wù)

對(duì)于一些有擴(kuò)張計(jì)劃但場(chǎng)地受限的企業(yè),智能離心振動(dòng)干燥機(jī)占地面積小,可為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。云南易清洗的離心振動(dòng)干燥機(jī)銷售廠家

含有揮發(fā)性成分的丸劑,如安宮牛黃丸,其揮發(fā)性成分對(duì)藥效至關(guān)重要。智能離心振動(dòng)干燥機(jī)可通過(guò)程序設(shè)定特殊的干燥曲線,在干燥前期采用低溫大風(fēng)量,快速帶走表面水分,后期逐步降低溫度,在保障干燥效果的同時(shí),極大限度保留揮發(fā)性成分。這使得安宮牛黃丸等產(chǎn)品在干燥后,依然能保持良好的藥效,延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。此外,對(duì)于一些名貴藥材制成的丸劑,如含有蟲草、人參等昂貴原料的丸劑產(chǎn)品,智能離心振動(dòng)干燥機(jī)的精確干燥控制能減少藥材在干燥過(guò)程中的損耗,提高產(chǎn)品的合格率與經(jīng)濟(jì)效益。其自動(dòng)化、智能化的操作模式,也降低了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,確保每一批次產(chǎn)品都能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。云南易清洗的離心振動(dòng)干燥機(jī)銷售廠家

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