MES生產管理系統(tǒng)：品質改善：實時采集詳細測試數(shù)據；生產過程的整體品質管理；關注事中控制，事后分析；持續(xù)改善產品品質；及時預警：自定義預警項指標；實時監(jiān)控指標執(zhí)行情況；多方式實時主動知會異常狀況；提前發(fā)現(xiàn)、及時處理、減少損失；效率分析：人員設備效率的多角度分析；多樣化的展現(xiàn)方式；為提高效率提供參考；生產透明：實時采集生產信息；整體了解生產進度；消除生產管理“黑箱”；精確追溯：構建完整的生產數(shù)據檔案；正向追湖生產過程；反向追溯物料信息；界定責任、減少召回損失；實時防錯：生產流程防錯；生產狀態(tài)防錯；生產過程標識防錯；確保制造執(zhí)行的有效性；MES系統(tǒng)構建信息化的制造企業(yè)，建立與其他部門、產能和關鍵供應商的連接，以提高制造企業(yè)的協(xié)同能力。吉林發(fā)動機行業(yè)MES系統(tǒng)供應商

MES系統(tǒng)質量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產環(huán)境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息。使用儀器設備：設備參數(shù)，運行狀態(tài)，故障信息等。物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統(tǒng)自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物料條碼后，系統(tǒng)將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號信息與產品編號關聯(lián)。系統(tǒng)將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次信息的采集。方法：記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程以及相關工藝參數(shù)等。環(huán)境：記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。吉林汽車行業(yè)MES系統(tǒng)定制MES系統(tǒng)優(yōu)化生產制造模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

MES的主要業(yè)務目標：面向生產管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務管理平臺：建立中心數(shù)據庫，統(tǒng)一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨一和共享的生產數(shù)據源；實現(xiàn)計量、調度、統(tǒng)計、銷售業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)進出廠、罐區(qū)、倉儲及裝置關鍵業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據集成與業(yè)務集成；追溯物料、發(fā)現(xiàn)問題、提升精細化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術；實現(xiàn)對生產動態(tài)情況的全程監(jiān)控；及時發(fā)現(xiàn)超差原因，提升精細化管理水平；物料“日平衡、自確認、月結算”，ERP支撐

MES系統(tǒng)能源管理模塊二：報警提示：提供對每個流量監(jiān)控點的報警上限值和下限值，在超出報警值時就會做出相應的提示，在計算機系統(tǒng)界面上顯示的監(jiān)控點會有相應的顯示狀態(tài)的變化，并且可以顯示出故障的原因。通過計算機連接的音箱可以發(fā)出聲音報警，提示工作人員有報警信息，進行相應的報警操作。信息匯總及報表：對現(xiàn)場流量計實時采集到的壓力、流量、運行、故障等信息存入服務器數(shù)據庫中，進行匯總歸檔，并依據這些數(shù)據，提供的詳細的報表和圖表分析功能，可以提供單獨車間或者整體工廠的日報，月報，季報，年報等報表信息，還可以根據用戶的實際需求制定符合用戶要求的報表。設定功能：設定監(jiān)控畫面的登錄權限；設定系統(tǒng)服務器時間；設定需要歸檔的報警信息變量；設定報警臨界值；設定班次時間。明光利拓智能科技有限公司的MES系統(tǒng)擁有先進的報表分析、數(shù)據打印、可視平臺等無紙化辦公體驗。

MES系統(tǒng)在生產車間起到了很大的作用，具體表現(xiàn)在：1.MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；2.MES必須提供實時收集生產過程中數(shù)據的功能，并作出相應的分析和處理。3.MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品追溯、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據庫和通過網絡聯(lián)接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。MES系統(tǒng)的實施助推企業(yè)完成技術創(chuàng)新，服務創(chuàng)新，互聯(lián)網技術創(chuàng)新，物聯(lián)網技術創(chuàng)新等，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。吉林汽車行業(yè)MES系統(tǒng)定制

MES系統(tǒng)設備績效：任何類型設備的可視化和效率，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！吉林發(fā)動機行業(yè)MES系統(tǒng)供應商

MES系統(tǒng)車間功能一：1.監(jiān)控管理ANDON系統(tǒng)：安裝在生產線上的ANDON系統(tǒng)是用來幫助流水線上的工人在給定生產節(jié)拍內完成質量可靠的裝配任務，起到了在生產流水線上傳遞信息提高生產率的作用在由傳送帶拉制的流水線上各個工位上應安裝拉繩，每條生產線安裝一塊ANDON顯示板當操作工發(fā)現(xiàn)質量問題或需要請求班組長的幫助時操作工拉下拉繩此時ANDON且示板上的指示燈應點亮ANDO系音樂來提示班組長。2.物料管理：操作人員可以通過現(xiàn)場的物料呼叫面板進行物料選擇，呼叫庫房接受物科呼叫備料并確認，系統(tǒng)數(shù)據庫對物料使用過程進行數(shù)據自動記錄，現(xiàn)場安裝工人根據現(xiàn)場實際需要選擇對應的物料觸摸屏上相應的信息后反映出來物料室埠作工在庫房中根據物料實際到位后點擊到位確認按鈕對物料到位進行確認觸摸屏上狀冬由已出庫變?yōu)闊o呼叫同時報警塔燈的報警燈滅表示物抖呼川取消整個物料呼叫過程結束。吉林發(fā)動機行業(yè)MES系統(tǒng)供應商