高精度加工的變革性創(chuàng)新:復(fù)合加工技術(shù)在光學(xué)超精密加工領(lǐng)域的應(yīng)用,正推動(dòng)著一場加工模式的變革。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的超精密磨削機(jī)床,作為這一領(lǐng)域的杰出產(chǎn)品,將磨削和車削工藝完美融合。它可以根據(jù)客戶的特定需求,靈活選擇相應(yīng)的功能和軸數(shù),實(shí)現(xiàn)超精密磨削、車削工藝的無縫切換。這種復(fù)合加工能力不僅提高了加工效率,減少了裝夾誤差,還為復(fù)雜光學(xué)零件的一體化加工提供了可能。無論是非球面、非球面陣列,還是非球面衍射、微柱狀非球面陣列等高精度模具的加工,該機(jī)床都能輕松應(yīng)對(duì),為光學(xué)模具制造企業(yè)帶來全新的加工體驗(yàn)和競爭優(yōu)勢。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的超硬脆材料超精密磨削機(jī)床,是光學(xué)加工領(lǐng)域的重大技術(shù)革新。深圳超精密機(jī)床制造設(shè)備
半導(dǎo)體制造的關(guān)鍵支撐設(shè)備:江蘇優(yōu)普納科技有限公司的光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機(jī)床,在設(shè)計(jì)上采用了多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù),如自研的納米精度在位測量補(bǔ)償加工系統(tǒng),能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測并補(bǔ)償加工過程中的誤差,確保加工精度達(dá)到納米級(jí)別。同時(shí),其高精度氣浮氣驅(qū)主軸和納米級(jí)油靜壓進(jìn)給系統(tǒng),不僅提高了加工的穩(wěn)定性和精度,還明顯降低了加工過程中的振動(dòng)和磨損,延長了設(shè)備的使用壽命。在加工工藝方面,這臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)了超精密磨削、車削工藝的復(fù)合加工,可以根據(jù)不同的加工需求靈活選擇相應(yīng)的功能和軸數(shù)。這種復(fù)合加工能力,不僅提高了加工效率,減少了裝夾誤差,還為復(fù)雜光學(xué)零件的一體化加工提供了可能。例如,在半導(dǎo)體超薄芯片背減加工中,該機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、低損傷的加工效果,滿足芯片制造對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量的嚴(yán)格要求。光學(xué)超精密機(jī)床廠家從鎢鋼到紅外玻璃,江蘇優(yōu)普納光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機(jī)床,材料通用性強(qiáng),加工精度高。
陀螺儀加工的精確利器:陀螺儀作為導(dǎo)航、航空航天等領(lǐng)域的重要元件,對(duì)加工精度有著極高的要求。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的納米級(jí)光學(xué)磨床,為陀螺儀加工提供了一種精確、高效的解決方案。該機(jī)床能夠?qū)ν勇輧x中的諧振子等關(guān)鍵部件進(jìn)行超精密加工,確保其尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過精確的磨削和車削工藝,該機(jī)床可以制造出具有高穩(wěn)定性和高靈敏度的陀螺儀部件,為相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)品升級(jí)提供了有力支持。
技術(shù)革新與國產(chǎn)替代的先鋒:江蘇優(yōu)普納科技有限公司的光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機(jī)床,是光學(xué)加工領(lǐng)域的重大技術(shù)革新。該機(jī)床集超精密磨削、車削工藝于一體,配備自研高精度氣浮氣驅(qū)主軸和納米級(jí)油靜壓進(jìn)給系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)加工精度的飛躍。它不僅適用于鎢鋼、陶瓷等超硬材料的高精度磨削,還能對(duì)紅外、注塑模具進(jìn)行納米精度車削,廣泛應(yīng)用于光學(xué)模具、透鏡加工、陀螺儀加工、半導(dǎo)體超薄芯片背減等領(lǐng)域,為制造業(yè)提供精確加工解決方案,助力產(chǎn)業(yè)升級(jí),打破進(jìn)口設(shè)備的壟斷,實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代。超硬脆材料超精密磨削機(jī)床能夠?qū)ν勇輧x中的諧振子等關(guān)鍵部件進(jìn)行超精密加工。
高精度加工的創(chuàng)新:復(fù)合加工技術(shù)在光學(xué)超精密加工領(lǐng)域的應(yīng)用,正推動(dòng)著一場加工模式的變革。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機(jī)床,作為這一領(lǐng)域的杰出產(chǎn)品,將磨削和車削工藝完美融合。它可以根據(jù)客戶的特定需求,靈活選擇相應(yīng)的功能和軸數(shù),實(shí)現(xiàn)超精密磨削、車削工藝的無縫切換。這種復(fù)合加工能力不僅提高了加工效率,減少了裝夾誤差,還為復(fù)雜光學(xué)零件的一體化加工提供了可能。無論是非球面、非球面陣列,還是非球面衍射、微柱狀非球面陣列等高精度模具的加工,該機(jī)床都能輕松應(yīng)對(duì),為光學(xué)模具制造企業(yè)帶來全新的加工體驗(yàn)和競爭優(yōu)勢。定制化服務(wù),專屬您的加工需求!江蘇優(yōu)普納光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機(jī)床,靈活配置,滿足多樣化場景。光學(xué)非球面超精密機(jī)床加工技術(shù)
中小口徑非球面模具機(jī)床,為紅外產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入了強(qiáng)大動(dòng)力,提升了紅外透鏡、紅外窗口等關(guān)鍵部件的加工質(zhì)量。深圳超精密機(jī)床制造設(shè)備
復(fù)合加工的創(chuàng)新:復(fù)合加工技術(shù)在光學(xué)超精密加工領(lǐng)域的應(yīng)用,正推動(dòng)著一場加工模式的變革。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的超精密磨削機(jī)床,作為這一領(lǐng)域的杰出產(chǎn)品,將多種加工工藝完美融合。它可以根據(jù)客戶的特定需求,靈活選擇相應(yīng)的功能和軸數(shù),實(shí)現(xiàn)超精密磨削、車削工藝的無縫切換。這種復(fù)合加工能力不僅提高了加工效率,減少了裝夾誤差,還為復(fù)雜光學(xué)零件的一體化加工提供了可能。無論是非球面、非球面陣列,還是非球面衍射、微柱狀非球面陣列等高精度模具的加工,該機(jī)床都能輕松應(yīng)對(duì),為光學(xué)模具制造企業(yè)帶來全新的加工體驗(yàn)和競爭優(yōu)勢。深圳超精密機(jī)床制造設(shè)備