在半導(dǎo)體制造等精密加工領(lǐng)域,精磨減薄砂輪發(fā)揮著舉足輕重的作用。其工作原理基于磨料的磨削作用,通過砂輪高速旋轉(zhuǎn),磨粒與工件表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦,從而實(shí)現(xiàn)材料的去除與減薄。以江蘇優(yōu)普納科技有限公司的精磨減薄砂輪為例,在碳化硅(SiC)、氮化鎵(GaN)等第三代半導(dǎo)體材料的加工中,砂輪中的磨粒憑借自身極高的硬度,切入堅(jiān)硬且脆性大的半導(dǎo)體材料表面。磨粒的粒度分布經(jīng)過精心設(shè)計(jì),從粗粒度用于高效去除大量材料,到細(xì)粒度實(shí)現(xiàn)精密的表面修整,整個(gè)過程如同工匠精心雕琢藝術(shù)品。在磨削過程中,結(jié)合劑的作用不可或缺,它牢牢把持磨粒,使其在合適的時(shí)機(jī)發(fā)揮磨削功能,同時(shí)又能在磨粒磨損到一定程度時(shí),適時(shí)讓磨粒脫落,新的鋒利磨粒得以露出,這一過程被稱為砂輪的自銳性。優(yōu)普納的砂輪在結(jié)合劑的研發(fā)上投入大量精力,通過優(yōu)化結(jié)合劑配方,實(shí)現(xiàn)了磨粒把持力與自銳性的完美平衡,確保在長時(shí)間的磨削作業(yè)中,砂輪始終保持穩(wěn)定且高效的磨削性能,為半導(dǎo)體晶圓的高質(zhì)量減薄加工奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。優(yōu)普納科技的碳化硅晶圓減薄砂輪,通過持續(xù)的技術(shù)改進(jìn)和工藝優(yōu)化,不斷提升產(chǎn)品性能 滿足日益增長市場需求。晶片砂輪技術(shù)
江蘇優(yōu)普納碳化硅減薄砂輪憑借超細(xì)金剛石磨粒與高自銳性設(shè)計(jì),在第三代半導(dǎo)體晶圓加工中實(shí)現(xiàn)低損傷、低粗糙度的行業(yè)突破。以DISCO-DFG8640設(shè)備為例,精磨8吋SiC線割片時(shí),砂輪磨耗比達(dá)200%,表面粗糙度Ra≤3nm,TTV精度≤2μm,完全滿足5G芯片、功率器件對(duì)晶圓平整度的嚴(yán)苛要求。對(duì)比進(jìn)口砂輪,優(yōu)普納產(chǎn)品在相同加工條件下可減少磨削熱損傷30%,明顯提升晶圓良率,尤其適用于新能源汽車電驅(qū)模塊等高附加值領(lǐng)域。歡迎您的隨時(shí)致電咨詢。浙江砂輪選購在6吋和8吋SiC線割片的加工中,優(yōu)普納砂輪均展現(xiàn)出優(yōu)越性能,無論是粗磨還是精磨,達(dá)到行業(yè)更高加工標(biāo)準(zhǔn)。
江蘇優(yōu)普納科技有限公司:碳化硅減薄砂輪已通過東京精密、DISCO等主流設(shè)備的兼容性測(cè)試,并獲得多家國際半導(dǎo)體廠商的認(rèn)證。例如,在DISCO-DFG8640設(shè)備上,優(yōu)普納砂輪連續(xù)加工1000片8吋SiC晶圓后,磨耗比仍穩(wěn)定在200%以內(nèi),精度無衰減。這一表現(xiàn)不只達(dá)到進(jìn)口砂輪水平,更以快速交付與本地化服務(wù)贏得客戶青睞,成為國產(chǎn)替代優(yōu)先選擇的品牌。江蘇優(yōu)普納科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)砂輪,品質(zhì)有保證,歡迎您的隨時(shí)致電咨詢,為您提供滿意的產(chǎn)品以及方案。
精磨減薄砂輪的應(yīng)用領(lǐng)域極為廣,尤其是在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下,其重要性愈發(fā)凸顯。在半導(dǎo)體芯片制造環(huán)節(jié),晶圓減薄是關(guān)鍵工序。隨著芯片不斷向小型化、高性能化發(fā)展,對(duì)晶圓減薄的精度和表面質(zhì)量要求達(dá)到了近乎嚴(yán)苛的程度。江蘇優(yōu)普納的精磨減薄砂輪,憑借優(yōu)越的性能,成為眾多半導(dǎo)體制造企業(yè)的優(yōu)先選擇。在SiC晶圓減薄中,可有效減小芯片封裝體積,改善芯片的熱擴(kuò)散效率,提升電氣性能和力學(xué)性能。此外,在光學(xué)領(lǐng)域,如非球面鏡片的加工,精磨減薄砂輪也發(fā)揮著重要作用。非球面鏡片具有獨(dú)特的光學(xué)特性,能有效矯正像差,提高成像質(zhì)量。優(yōu)普納的相關(guān)砂輪產(chǎn)品,通過精確控制磨削量和表面粗糙度,助力光學(xué)元件制造商生產(chǎn)出高精度的非球面鏡片,應(yīng)用于攝影鏡頭、望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡等光學(xué)儀器中。不僅如此,在精密機(jī)械制造、電子封裝等領(lǐng)域,精磨減薄砂輪同樣大顯身手,為各行業(yè)的精密制造提供了有力支持,推動(dòng)著相關(guān)產(chǎn)業(yè)不斷向更高精度、更高性能方向發(fā)展。從研發(fā)到生產(chǎn),優(yōu)普納科技始終專注于提升碳化硅晶圓減薄砂輪的性能,以滿足不斷發(fā)展第三代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)需求。
在精密光學(xué)元件制造領(lǐng)域,非球面微粉砂輪肩負(fù)著關(guān)鍵使命。其工作原理融合了先進(jìn)的磨削理念與微觀層面的材料去除機(jī)制。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的非球面微粉砂輪,以高精度磨粒為主“切削刃”。在對(duì)非球面鏡片等光學(xué)元件加工時(shí),砂輪高速旋轉(zhuǎn),微小且硬度極高的磨粒如同微觀世界的“雕刻刀”,精確地與工件表面接觸。由于非球面的曲面形狀復(fù)雜,砂輪在數(shù)控系統(tǒng)的精確操控下,依據(jù)預(yù)設(shè)路徑進(jìn)行磨削。磨粒粒度呈精細(xì)且均勻分布,從粗粒度的磨粒初步去除較多材料,快速塑造非球面的大致輪廓,到細(xì)粒度磨粒對(duì)表面進(jìn)行精微修整,逐步實(shí)現(xiàn)納米級(jí)別的表面精度。在磨削過程中,結(jié)合劑發(fā)揮著穩(wěn)定磨粒的關(guān)鍵作用,確保磨粒在合適的磨削力下工作。優(yōu)普納公司精心調(diào)配結(jié)合劑配方,使磨粒在保持穩(wěn)固的同時(shí),又能在磨損到一定程度后,及時(shí)從結(jié)合劑中脫落,讓新的鋒利磨粒暴露并參與磨削,這一自銳過程保證了砂輪在長時(shí)間加工中始終維持高效且穩(wěn)定的磨削性能,為打造高精度非球面光學(xué)元件奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在6吋SiC線割片的精磨加工中,優(yōu)普納砂輪于DISCO-DFG8640減薄機(jī)上實(shí)現(xiàn)磨耗比100%,Ra≤3nm,TTV≤2μm。國產(chǎn)化砂輪評(píng)測(cè)
憑借獨(dú)特的結(jié)合劑配方和顯微組織設(shè)計(jì),砂輪在粗磨和精磨中均表現(xiàn)出色 助力第三代半導(dǎo)體材料加工邁向新高度。晶片砂輪技術(shù)
作為激光改質(zhì)層減薄砂輪的專業(yè)制造商,江蘇優(yōu)普納科技有限公司憑借先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì),在行業(yè)內(nèi)樹立了良好的口碑。我們致力于研發(fā)高性能的磨削工具,以滿足客戶在不同加工領(lǐng)域的需求。公司擁有一系列自主研發(fā)的激光改質(zhì)技術(shù),能夠根據(jù)客戶的具體要求,提供定制化的砂輪解決方案。此外,江蘇優(yōu)普納科技有限公司注重與客戶的溝通與合作,提供全方面的技術(shù)支持和服務(wù),確保客戶在使用我們的產(chǎn)品時(shí)能夠獲得更佳的加工效果。我們相信,憑借我們的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和服務(wù)理念,江蘇優(yōu)普納科技有限公司將在激光改質(zhì)層減薄砂輪市場中繼續(xù)保持先進(jìn)地位。晶片砂輪技術(shù)