工作原理在其內(nèi)部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉(zhuǎn)子,只需由機油所產(chǎn)生的壓力來提供其驅(qū)動力。設備開啟后,通過泵將油箱內(nèi)機油送至轉(zhuǎn)子內(nèi),待機油充滿轉(zhuǎn)子后就沿轉(zhuǎn)盤下部噴油嘴噴出,既而產(chǎn)生驅(qū)動力使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。它的轉(zhuǎn)速能達到4000-6000r.p.m以上,所產(chǎn)生的力量為重力的2000倍以上,以離心力的原理直接驅(qū)使雜質(zhì)自機油中分離出來。 [1](1)根據(jù)濾油機的原理不同,可分為:一、板框濾油機。ZLA系列高效雙級真空濾油機二、真空濾油機。三、聚結(jié)沉降濾油機。四、離心分離濾油機。五、靜電吸附濾油機。六、ZTS一體凈化設備。有效脫除油品中的污染物如:水份、水溶性酸、堿,機械雜質(zhì)等,提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。奉賢區(qū)便捷式智能濾油機服務熱線
當油處理完畢或中途需要停止運行時首先停止加熱“OFF-ON加熱器”,濾油機繼續(xù)運行3-5分鐘后,關閉進油閥門1。關閉真空泵,停止抽真空。通過油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡,然后關閉油泵。打開真空分離器上的排氣閥10,將真空解除,分別打開儲水器閥門,放掉里面的殘油或水,打開精濾器上閥門20,排除殘留的雜質(zhì)。注意:放后要關閉以上閥門,以便下次使用。特別注意:若遇緊急情況,則可按下緊急停機按鈕,此時整機停止供電,機器沒有通電;如要重新開機,必須順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕復位,方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。長寧區(qū)固定智能濾油機供應商普通濾油機是由過濾床、油泵和粗濾器等組成的可移動裝置。
油泵工作壓力的確定:為提高系統(tǒng)的可靠性,延長泵使用壽命,一般真空凈油機中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70~80%。由于系統(tǒng)在負壓條件下運行工作且沒有液壓缸及液壓馬達等執(zhí)行元件,因此油泵的工作壓力應不高于0.5MPa。油泵工作流量的確定:油泵的流量須大于系統(tǒng)工作時的最大流量。油泵電動機功率的確定:一般應使泵的工作參數(shù)處在泵的效率曲線的高效區(qū)域,常按0.8計,考慮電動機一般允許短時間超載25%再驗算其他工況條件下即可確定電動機功率。
1、濾除雜質(zhì)能力強,大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。2、自動反沖洗功能:自動清洗過濾器 [1]截留的大量雜質(zhì)。3、先進的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。4、潤滑油濾油機設置有壓力保護,自動控溫加熱,自動分離冷凝水裝置,再線運行中排水,操作簡單、安全、可靠。5、采用質(zhì)量濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機械強度高,除雜質(zhì)精度高,使用壽命長。6、獨特的脫氣、脫水系統(tǒng):采用立體蒸發(fā)技術,多層次油水分離技術,迅速分離油中的水分、氣體和雜質(zhì)。3) 泵油乳化嚴重,應更換;
潤滑油濾油機是一款濾油設備,由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網(wǎng),阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵,輸送不純凈油進入過濾裝置。 [1]潤滑油真空濾油機主要處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業(yè)用油,能夠快速有效除去油中的水分,氣體,雜質(zhì)及揮發(fā)物(如酒精,汽油,氨氣等),恢復油的粘度,閃點和使用性能。處理后的潤滑油乳化值低,含水量極少,雜質(zhì)精度高,完全可以在國內(nèi)外高精密液壓潤滑設備中重新反復使用。適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理。在現(xiàn)場使用時,濾油機應盡量靠近變壓器或油罐,吸油管路不宜過長,盡量減少管路阻力。奉賢區(qū)便捷式智能濾油機服務熱線
連接管道(包括油箱)必須事先徹底清洗干凈,并有良好的密封性。奉賢區(qū)便捷式智能濾油機服務熱線
5. 合上總電源開關,檢查電源指示燈是否亮。如不亮,則根據(jù)電路圖檢查并排除故障6. 點動真空泵兩秒,觀察電機是否順時針方向旋轉(zhuǎn)(從電機端正視),電機上有一個電機轉(zhuǎn)動箭頭標示,電機轉(zhuǎn)動需保持和箭頭方向一致。否則將電源調(diào)換相位。同樣方法測試油泵電機運行方向。以及檢查真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現(xiàn)象。7. 關閉與外界連通的所有閥門,啟動真空泵,當真空度達到-0.08MPA,關閉真空泵,觀察5分鐘真空表值,如果真空值下降過快,說明有漏點,找出漏點,直到機器完全無漏點。奉賢區(qū)便捷式智能濾油機服務熱線
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