金屬表面處理劑，金屬表面處理劑指對(duì)金屬表面進(jìn)行各種處理的化學(xué)藥劑的總稱。金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。中文名金屬表面處理劑，用途清洗，防銹等，分類清洗劑、防銹劑、磷化液處理范圍除油、除銹、磷化。金屬表面處理劑主要包括清洗劑、防銹劑、磷化液三大類。金屬表面處理技術(shù)分機(jī)械處理（如噴砂、拋光、高壓水沖洗等）與化學(xué)處理兩大類。金屬處理劑特點(diǎn)：不含CFC，易燃。臺(tái)州PP處理劑

處理劑，表面處理劑 （surface treating agent ）為了提高粘接性能，用作處理塑料、填料、顏料和粘接載體等表面的物質(zhì)。中文名處理劑，目的提高粘接性能，用作處理塑料、填料等表面的物質(zhì)。處理劑簡(jiǎn)介：特性：1、基本特性：?jiǎn)谓M份，液態(tài)，用于處理材料表面，以便更好的粘接，噴漆，貼雙面膠、表面光滑度處理。2、操作環(huán)境：室溫，可噴涂。3、適用環(huán)境（已粘產(chǎn)品）：適用于一般環(huán)境。4、儲(chǔ)存與保質(zhì)期：陰涼干燥環(huán)境中貯存，貯存期為1年。蘇州處理劑好不好處理劑上得太厚，會(huì)“增加成本”、“減慢干燥速度”等。

金屬表面處理劑中的氯代烴系清洗劑，常用的是三氯乙烯和四氯化碳。這類溶劑的特點(diǎn)是對(duì)油脂的溶解能力強(qiáng)，但沸點(diǎn)低，一般為不易燃物。而且比熱小、蒸發(fā)潛熱小，因而溫升快、凝縮也快。它的密度一般比空氣大，因而存在于空氣下部。由于這些特點(diǎn)，故可用于蒸氣脫脂。由于這類溶劑價(jià)格較貴，一般需循環(huán)使用或回收使用。有些溶劑如三氯乙烯有一定的毒性，在有光、空氣和水分共存時(shí)，分解產(chǎn)生氯化氫，易引起金屬腐蝕；與強(qiáng)堿共熱時(shí)等；使用時(shí)應(yīng)加以注意。以上就是關(guān)于金屬表面處理劑的介紹。

處理劑溫馨提示：1、關(guān)鍵是要正確識(shí)別材料和正確選用處理劑，否則一定會(huì)造成“開膠”等后果。2、如果處理劑未完全干燥，容易對(duì)之后的上膠等流程造成不良影響，嚴(yán)重者會(huì)影響到粘合力度甚至“開膠”等現(xiàn)象；3、處理劑一定要擦拭到位，否則會(huì)局部出現(xiàn)“爆開”等現(xiàn)象；4、針對(duì)淺色材料請(qǐng)選用耐黃變性能好的處理劑，而且對(duì)于白色橡膠等材料，B粉的添加量要控制好；其他需加入硬化劑的處理劑，此時(shí)對(duì)于硬化劑的添加量也要控制好，以免造成黃變。處理劑及硬化劑內(nèi)含易燃有機(jī)溶劑，使用時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種或直接受熱。

金屬表面處理劑中的油溶性防銹劑，又稱油溶性緩蝕劑。大多數(shù)為具有極性基團(tuán)的長碳鏈有機(jī)化合物。其分子中的極性基團(tuán)依靠電荷作用緊密地吸附在金屬表面上；非極性基團(tuán)長碳鏈烴則向著金屬表面的外側(cè),并能和油類互溶在一起,從而使防銹劑分子定向排列在金屬表面，形成吸附性保護(hù)膜，使金屬不受水和氧的侵蝕。按其極性基團(tuán)可分為五類：1、磺酸鹽類，化學(xué)通式為 （R—SO3）。一般使用的是石油磺酸的堿金屬或堿土金屬鹽類，如石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇等。2、羧酸及其皂類，化學(xué)通式為R—COOH及（R—COO）nMm。橡膠處理劑是一種用于天然橡膠、氫化丁腈膠、聚氨酯橡膠，丁苯橡膠、順丁橡膠等橡膠的表面底涂處理劑。臺(tái)州PP處理劑

基層質(zhì)量達(dá)到防水材料施工要求的，可以不用基層處理劑。臺(tái)州PP處理劑

膠水處理劑怎么用的？膠水處理劑使用步驟：將硅膠其材待粘面除去污物（如油、脫模劑等）。將硅膠背膠水（背膠處理劑）涂刷、印刷或中噴涂在硅膠基材，須使其完全覆蓋并分布均勻。將涂好的硅膠片放置常溫干燥5-10分鐘，注意不要有灰塵污染。貼上雙面膠，再過貼合機(jī)壓合或用木輥手工來回碾壓。貼合后待其干燥，干燥過程中粘合強(qiáng)度會(huì)進(jìn)一步提高，12小時(shí)后其本趨于穩(wěn)定。24小時(shí)可達(dá)很大強(qiáng)度。膠水處理劑使用注意事項(xiàng)：使用硅膠處理劑時(shí)產(chǎn)品表面的要清理干凈，如果有殘留有油漬，水等雜質(zhì)，先需要用二甲苯等溶劑或酒精清洗。臺(tái)州PP處理劑

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