在定制流程上，公司采用模塊化設計理念，能夠根據客戶的需求快速調整模塊組合，從需求溝通到樣品交付，需 7 天時間，而且后期還可以根據客戶的新需求靈活升級功能，縮短了客戶產品的研發(fā)周期。技術團隊在整個定制過程中全程跟進，與客戶保持密切溝通，確保每一塊定制控制板都能精確匹配客戶的設備，成為客戶設備專屬的 “控制大腦”。茵莉電子的控制板在技術創(chuàng)新方面始終走在行業(yè)前列，不斷實現(xiàn)新的突破，為客戶帶來更具競爭力的產品。定制化控制板方案，助力客戶產品快速實現(xiàn)功能迭代。15W控制板溫升符合標準

茵莉電子擁有完善的供應鏈體系，這為控制板的快速交付提供了堅實的保障，能夠及時響應客戶的訂單需求。公司與 10 余家主要元器件供應商建立了長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關系，并簽訂了長期供貨協(xié)議，這些供應商均是行業(yè)內的企業(yè)，能夠確保芯片、電容、電阻等關鍵物料的穩(wěn)定供應和較高品質。為了提高物料管理的效率，公司引入了智能倉儲系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用條形碼和 RFID 技術對物料進行標識和追蹤，實現(xiàn)了物料的準確定位和快速調配，縮短了物料的周轉時間。深圳LED電源控制板茵莉電子精研控制板技術，融合多年經驗打造穩(wěn)定可靠產品。

在家電領域，我們開發(fā)的無刷電機控制板實現(xiàn)0-30000rpm無級調速；醫(yī)療設備控制板通過ISO 13485認證；汽車電子控制板符合AEC-Q100標準。近期研發(fā)的物聯(lián)網控制板集成LoRaWAN協(xié)議，傳輸距離達15km。針對工業(yè)4.0需求，推出支持Modbus/Profinet協(xié)議的PLC控制板，已成功應用于30+自動化產線改造項目。研發(fā)中心擁有60名工程師（含5名博士），年研發(fā)投入占比營收8%，持有23項控制板相關獎項。2023年新成立的電源與控制聯(lián)合實驗室，配備Keysight示波器和恒溫恒濕測試箱。與華南理工大學共建"智能控制聯(lián)合實驗室"，在數(shù)字電源控制算法領域取得突破，研發(fā)的氮化鎵快充控制板效率突破96%。

產品認證覆蓋主要國際市場：家電控制板通過CCC/CB/CE，工業(yè)級產品符合UL508標準，光伏控制板獲TüV Rheinland認證。特別在安規(guī)方面，所有控制板均通過耐壓、絕緣電阻、接地連續(xù)性等嚴苛測試。針對出口產品，提供本地化認證服務（如沙特SASO、韓國KC），近三年累計完成200+認證項目。標準服務流程包含需求分析（3工作日）-方案設計（5工作日）-樣品制作（7-15天）-小批量試產（30天）。支持客戶深度參與設計評審，提供3D模型和熱仿真報告。已建立200G的案例數(shù)據庫，可快速匹配相似項目經驗。針對緊急需求，開通綠色通道快72小時交付工程樣品，并配備專屬項目經理全程跟進。控制板通過高低溫測試，在 - 40℃至 85℃環(huán)境中正常工作。

我們建立從IC進料檢驗到成品出貨的全流程質控鏈：IQC環(huán)節(jié)采用X-ray檢測BGA焊接質量，SMT車間保持萬級無塵標準，QA團隊執(zhí)行AQL 0.65抽樣標準。特別在控制板測試階段，運用自主研發(fā)的ATE測試系統(tǒng)完成功能測試、邊界掃描、燒機測試等12道工序。所有產品檔案可追溯至原材料批次，配備完整的DFMEA報告，近三年客戶退貨率持續(xù)低于0.08%。16000㎡生產基地配備西門子SMT貼片線（精度±25μm）、選擇性波峰焊等先進設備，月產能達50萬片控制板。通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產數(shù)據實時監(jiān)控，關鍵工位采用視覺定位系統(tǒng)，貼裝不良率＜0.3%。設有EMC實驗室，可進行輻射打擾、靜電抗擾度等28項檢測。2023年新增的柔性生產線能快速切換不同規(guī)格控制板生產，滿足小批量多品種需求。茵莉控制板生產過程全程可追溯，質量問題快速定位。深圳LED電源控制板

控制板集成高效電路設計，適配多種高低頻變壓器設備。15W控制板溫升符合標準

嚴格的品質管控措施：品質是控制板制造的核心競爭力。我們建立了完整的質量管理體系，從原材料采購到成品出貨共設置28個質量控制點。SMT車間保持恒溫恒濕環(huán)境，采用日本進口貼片機確保貼裝精度。所有控制板必須通過功能測試、環(huán)境測試、壽命測試等12項檢測，關鍵參數(shù)采用六西格瑪方法管控。實驗室配備先進的示波器、邏輯分析儀等設備，可進行信號完整性分析和電源完整性測試。近三年來，我們的控制板產品不良率始終控制在300PPM以下。15W控制板溫升符合標準