網站導航
數(shù)控旋壓機在加工時應注意什么？
數(shù)控旋壓機是一種高精度、高效率的金屬成形設備，廣泛應用于航空航天、汽車制造、設備等領域。在使用過程中，需要注意以下幾個關鍵點，以確保加工質量和設備安全：
1. 材料選擇與準備
材料性能 ：選擇適合旋壓的金屬材料（如鋁、銅、不銹鋼、鈦合金等），確保其延展性、強度和厚度符合工藝要求。
坯料尺寸 ：毛坯直徑、厚度應與產品設計匹配，避免過大或過小導致旋壓失敗。
表面處理 ：坯料表面應清潔、無氧化皮或油污，必要時進行拋光或潤滑處理，以減少摩擦和工具磨損。
2. 設備檢查與調試
機床狀態(tài) ：檢查數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、主軸、尾頂?shù)汝P鍵部件是否正常運行，確保無松動或異常振動。
工裝夾具 ：正確安裝并緊固模具、芯模、尾頂?shù)龋_保同軸度和定位精度。
潤滑與冷卻 ：確保旋壓輥、坯料接觸部位有適當?shù)臐櫥ㄈ缧龎河突驖櫥瑒?，防止過熱和材料粘附。
3. 工藝參數(shù)優(yōu)化
轉速與進給 ：根據(jù)材料類型和厚度調整主軸轉速（通常低速用于厚板，高速用于薄板）和旋輪進給速度，避免材料撕裂或起皺。
旋壓道次 ：對于復雜形狀工件，需分多道次旋壓，逐步成形，減少單次變形量。
溫度控制 ：對難變形材料（如鈦合金），可預熱坯料或采用熱旋壓工藝。
4. 操作安全規(guī)范
防護措施 ：穿戴防護手套、護目鏡，避免碎屑飛濺；機床運行時禁止觸碰旋轉部件。
緊急停止 ：熟悉急停按鈕位置，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、振動過大）立即停機檢查。
程序驗證 ：在加工前應進行模擬或試旋，確認數(shù)控程序無誤后再正式生產。
5. 質量檢測與維護
尺寸精度 ：使用卡尺、三坐標等工具檢測工件壁厚、直徑等是否符合圖紙要求。
表面質量 ：檢查旋壓件是否有裂紋、褶皺或劃痕，必要時進行后續(xù)拋光或熱處理。
設備保養(yǎng) ：定期清潔導軌、潤滑運動部件，更換磨損的旋輪或模具，延長設備壽命。
常見問題及解決
起皺 ：降低進給速度或增加坯料支撐。
開裂 ：調整工藝參數(shù)（如減小單次變形量）或更換材料。
尺寸偏差 ：檢查模具磨損或數(shù)控程序補償值。
通過規(guī)范操作和精細調整，數(shù)控旋壓機能夠高效、穩(wěn)定地加工出高精度工件。上海尚晞數(shù)控建議參考設備說明書并結合實際經驗優(yōu)化工藝。
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
