干氣密封的基本原理：干氣密封，這一新型的非接觸式軸封技術(shù)，起源于六十年代末期的氣體潤滑軸承概念，其中螺旋槽密封技術(shù)尤為引人注目。盡管其外形結(jié)構(gòu)與機(jī)械密封相似，同樣包含動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈簧、密封圈及彈簧座等組件，但干氣密封的原理卻大相徑庭。如圖1所示，干氣密封環(huán)既可是動(dòng)環(huán)也可是靜環(huán)，其密封面經(jīng)過精細(xì)研磨和拋光，并布設(shè)有流體動(dòng)壓槽。當(dāng)動(dòng)、靜環(huán)作相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封氣體被吸入動(dòng)壓槽內(nèi)。由于密封堰的節(jié)流作用，進(jìn)入密封面的氣體被壓縮，壓力隨之升高。在這層氣體膜的壓力作用下，密封面被輕微推開，與氣體靜壓力和彈簧力共同形成平衡。此時(shí)，兩個(gè)密封面之間流動(dòng)的氣體形成了一層極薄且穩(wěn)定的氣膜（理論和實(shí)踐均證明，該氣膜厚度大約為3μm），它不僅厚度穩(wěn)定，還具備良好的氣膜剛度，從而確保了密封運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定可靠。在水處理行業(yè)，干氣密封有助于減少水資源浪費(fèi)，提高整體水處理效率。廣東泵用干氣密封供應(yīng)

干氣密封工作原理：對(duì)于螺旋槽干氣密封，其工作原理是靠流體靜壓力、彈簧力與流體動(dòng)壓力之間的平衡。當(dāng)密封氣體注入密封裝置時(shí)，使動(dòng)、靜環(huán)受到流體靜壓力的作用。而流體的動(dòng)壓力只是在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才產(chǎn)生。當(dāng)動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋槽里的氣體被剪切從外緣流向中心，產(chǎn)生動(dòng)壓力，而密封堰對(duì)氣體的流出有抑制作用，使得氣體流動(dòng)受阻，氣體壓力升高，這一升高的壓力將撓性安裝的靜環(huán)與配對(duì)動(dòng)環(huán)分開，當(dāng)氣體壓力與彈簧力恢復(fù)平衡后，維持一較小間隙，形成氣膜，膜厚一般為3-5μm，使旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)脫離接觸，從而端面幾乎無磨損，同時(shí)密封工藝氣體。云南機(jī)械干氣密封原理針對(duì)特殊行業(yè)，如制藥或食品加工，需要特別關(guān)注清潔衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以保證產(chǎn)品安全性。

機(jī)械密封，又稱端面機(jī)械密封或端面密封：是一種專門設(shè)計(jì)用于解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封問題的裝置。其工作原理主要依賴于彈性元件提供的彈力，這種彈力能夠克服補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈與軸之間的摩擦，使補(bǔ)償環(huán)緊密貼合在非補(bǔ)償環(huán)的端面，從而形成密封面的初始閉合力。當(dāng)主機(jī)充滿壓力介質(zhì)并開始工作時(shí)，這種閉合力會(huì)使密封面達(dá)到適當(dāng)?shù)谋葔海M(jìn)而實(shí)現(xiàn)流體的有效密封。機(jī)械密封通常由四大部分組成：一對(duì)由靜止環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)構(gòu)成的密封端面（亦被稱為摩擦副），這是機(jī)械密封的主要部件；以彈性元件（或磁性元件）為主要的補(bǔ)償緩沖機(jī)構(gòu)；輔助密封機(jī)構(gòu)；以及使動(dòng)環(huán)和軸一起旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

工作原理：螺旋槽的氣體密封的工作原理是流體靜力和流體動(dòng)力的平衡。為了清晰起見，特將螺旋槽密封塊外形放大示意如圖3、圖4。密封氣體注入密封裝置，使動(dòng)、靜環(huán)受到流體靜壓力作用，不論配對(duì)環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，這些力都是存在的。而流體的動(dòng)壓力只是在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才產(chǎn)生。配對(duì)動(dòng)環(huán)上的螺旋槽是產(chǎn)生這些流體動(dòng)壓力的關(guān)鍵，當(dāng)動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋槽里的氣體被剪切從外緣流向中心，產(chǎn)生動(dòng)壓力，而密封堰對(duì)氣體的流出有抑制作用（靜壓力的存在），使得氣體流動(dòng)受阻，氣體壓力升高，這一升高的壓力將撓性安裝的靜環(huán)與配對(duì)動(dòng)環(huán)分開，當(dāng)氣體壓力與彈簧恢復(fù)力平衡后，維持一較小間隙，形成氣膜，密封工藝氣體，這樣，動(dòng)、靜環(huán)間互不接觸，并且氣膜具有良好的彈性，即氣膜剛度。動(dòng)、靜環(huán)工作時(shí)受力情況示意：①為動(dòng)、靜環(huán)間隙，根據(jù)不同密封形式，3~10μm左右，②為動(dòng)環(huán)內(nèi)螺旋槽，深度一般為0.0025~0.07mm，高壓氣由環(huán)的外側(cè)進(jìn)入螺旋槽內(nèi)形成密封氣動(dòng)壓力④，流動(dòng)至密封堰⑤時(shí)受阻，氣體壓力升至較高值，然后迅速降低⑥，并使靜環(huán)離開動(dòng)環(huán)一個(gè)微小間隙，該間隙的大小是彈簧力⑦、介質(zhì)氣體壓力⑧以及動(dòng)靜環(huán)間隙中密封氣壓力平衡的結(jié)果，并維持動(dòng)、靜環(huán)一個(gè)合適的間隙值。通過優(yōu)化干氣密封結(jié)構(gòu)，可以有效降低摩擦損耗，提高機(jī)械效率。

此外，還有雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)，它適用于那些不允許工藝氣泄漏到大氣中，但允許阻封氣（如氮?dú)猓┻M(jìn)入機(jī)內(nèi)的工況。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和適用場(chǎng)景進(jìn)行了解。雙端面密封的設(shè)計(jì)原理是將兩套單端面密封面對(duì)面布置，有時(shí)還會(huì)采用兩個(gè)動(dòng)環(huán)。這種結(jié)構(gòu)特別適用于沒有火炬條件，但允許少量阻封氣如氮?dú)膺M(jìn)入工藝介質(zhì)的情況。通過在兩組密封之間通入氮?dú)庾鳛樽枞麣怏w，可以形成一個(gè)性能可靠的阻塞密封系統(tǒng)。關(guān)鍵在于控制氮?dú)獾膲毫?，使其始終維持在比工藝氣體壓力高0.2~0.3MPa的水平，從而確保密封氣泄漏的方向始終朝向工藝氣和大氣，進(jìn)而防止工藝氣向大氣泄漏。干氣密封在液化石油氣壓縮機(jī)中，低溫下密封面無脆化現(xiàn)象。陜西原裝干氣密封規(guī)格

隨著科技的發(fā)展，新型材料不斷涌現(xiàn)，使得干氣密封性能進(jìn)一步提升，更加耐用可靠。廣東泵用干氣密封供應(yīng)

帶中間迷宮的串聯(lián)式密封：如果工藝介質(zhì)不允許泄漏到大氣中和緩沖氣體不允許泄漏到工藝介質(zhì)中，此時(shí)串聯(lián)結(jié)構(gòu)的兩級(jí)密封間可增加迷宮密封，如圖13-10所示。典型的應(yīng)用是不允許介質(zhì)泄漏到大氣中，如氫氣壓縮機(jī)，硫化氫氣體含量較高的天然氣壓縮機(jī)（酸性氣體），和乙烯 、丙烯壓縮機(jī)。此種結(jié)構(gòu)的密封工作時(shí)，工藝氣體的壓力通過介質(zhì)側(cè)一級(jí)密封被降低。泄漏的工藝氣體通過接口一級(jí)泄漏氣排到火炬。大氣側(cè)密封通過接口被緩沖氣體（二級(jí)密封氣，一段內(nèi)氮?dú)饣蚩諝猓┘訅?。緩漏沖氣體的壓力保證有連續(xù)的氣流通過迷宮到火炬的出口。此種密封的應(yīng)用范圍為：-60~200°C; 壓力≤10MPa; 線速度≤180m/s 適用于既不允許工藝氣泄漏到大氣中，又不允許阻封氣進(jìn)人機(jī)內(nèi)的工況。廣東泵用干氣密封供應(yīng)