蘇氏錐柄鉆:蘇氏錐柄鉆的優(yōu)勢在于其強(qiáng)大的切削能力和穩(wěn)定性。錐柄的特殊結(jié)構(gòu)使鉆頭在工作時更加牢固,能承受更大的切削力。蘇氏錐柄鉆高速鋼材質(zhì)經(jīng)過精心挑選和處理,具備出色的剛性和韌性。蘇氏錐柄鉆數(shù)控磨制的刃口鋒利無比,能夠在各類金屬材料上較快鉆孔。蘇氏錐柄鉆大容量排屑槽可應(yīng)對大量切屑的排出,維持加工環(huán)境良好。在汽車制造中,蘇氏錐柄鉆用于加工發(fā)動機(jī)缸體、變速箱殼體等車床加工重要部件的孔,為汽車性能提供高質(zhì)量的加工。
鑄鐵加工可使用蘇氏高鈷鉆頭,鈷元素的加入增強(qiáng)了鉆頭強(qiáng)度,可應(yīng)對崩碎狀切屑帶來的磨損。湖南國產(chǎn)鉆頭銷售
含鈷高速鋼作為蘇氏高鈷鉆頭的關(guān)鍵材料,賦予了它強(qiáng)大的性能潛力。經(jīng)全磨制工藝精心打造,數(shù)控精密磨制的后刃角讓蘇氏高鈷鉆頭更加鋒利耐磨。在金屬加工時,鋒利的刃口能夠迅速切入工件,如同利刃劃破紙張般輕松,實現(xiàn)削鐵如泥的切削效果。而排屑順暢這一特點,更是蘇氏鉆頭的一大亮點。在高速旋轉(zhuǎn)切削過程中,切屑能夠沿著排屑槽快速排出,減少了切屑與工件、鉆頭之間的摩擦,不僅降低了加工溫度,還能保持鉆頭的持續(xù)鋒利,確保長時間穩(wěn)定的高效加工。湖南國產(chǎn)鉆頭銷售蘇氏鍍鈦鉆在高溫切削環(huán)境下,鍍鈦涂層的熱穩(wěn)定性,可阻隔熱量傳遞至鉆頭基體,能夠提高鉆頭使用壽命。
蘇氏鍍鈦鉆:蘇氏鍍鈦鉆運用了工業(yè)級鍍鈦工藝,在含鈷高速鋼鉆頭表面上均勻覆蓋一層鍍鈦涂層。這層涂層不僅讓鉆頭更加耐磨,還能降低切削時的摩擦力。使得蘇氏鍍鈦鉆能夠在鉆孔時,產(chǎn)生的切削熱下保持鉆頭的切削性能,大容量排屑槽設(shè)計使得鉆頭排屑變得更加順暢,極大地減少了切屑對鉆頭的粘附和磨損。搭配數(shù)控精密磨制刃口,無論是在加工不銹鋼難加工材料上還是普通鋼件,蘇氏鍍鈦鉆都能輕松打孔,并且在長時間作業(yè)下保持鉆頭性能,為您帶來出色的鉆孔體驗,提升整體加工質(zhì)量。
蘇氏高鈷鉆采用冶煉工藝,使鈷元素在高速鋼基材中分布均勻,分布偏差小于 1%,確保鉆身整體性能一致。在加工不銹鋼等一些難切削材料時,高鈷鉆憑借 8% 的鈷含量帶來的高硬度(HRC65),能夠輕松切入材料,且刃口磨損較低,不易出現(xiàn)局部崩刃現(xiàn)象。鉆鎳基合金時,即便切削區(qū)溫度升至 600℃,蘇氏高鈷鉆仍能在高溫下刃口不易軟化,并且能夠長時間下保持穩(wěn)定的切削力,切削力波動幅度小于 5%,保證孔的圓度誤差在 0.015mm 以內(nèi),能夠滿足對高溫合金零件精密較高的加工需求。蘇氏氮化鉆的氮化涂層,提高了鉆頭的抗腐蝕性,相比未涂層鉆頭,蘇氏氮化鉆不易生銹,能長期保持良好性能。
蘇氏鍍鈦鉆以高鈷高速鋼為基材,依托工業(yè)級鍍鈦工藝形成一層堅硬且光滑的保護(hù)膜,這層涂層讓鉆頭硬度較普通鉆頭提升 30% 以上,能夠抵御切削過程中的磨損。刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制,鋒利度極高,配合大容量螺旋排屑槽,可在鉆孔時將碎屑順暢導(dǎo)出,避免堆積造成的卡頓。鉆合金鋼時,鍍鈦層能夠減少刃口與材料的摩擦,讓切削過程更順暢,降低因摩擦產(chǎn)生的熱量對鉆頭的影響;鉆復(fù)合材料時,堅硬的涂層能避免刃口被材料中的堅硬顆粒磨損,保持長期鋒利。加工冷軋鋼板時,更能減少刃口與材料的粘連現(xiàn)象,使鉆孔效率提升 20% 以上,同時保證孔壁的光滑度,減少后續(xù)加工的工作量。模具制造中,蘇氏高鈷鉆頭用于加工一些難加工材料,直徑公差可在±0.01mm左右。紅橋區(qū)加長鉆頭招商加盟
蘇氏鉆頭以可靠質(zhì)量和出色性能聞名,多種規(guī)格型號,在小型維修還是大型工程,都能夠滿足不同加工需求。湖南國產(chǎn)鉆頭銷售
蘇氏直柄高鈷鉆頭在精細(xì)加工環(huán)節(jié)發(fā)揮重要作用。高鈷高速鋼經(jīng)全磨制工藝與數(shù)控精密磨制雙后刃角,具備高硬度與高耐磨性。模具材料多為硬度較高的模具鋼,且模具型腔、型芯等部位加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜。直柄高鈷鉆頭適配小型加工中心,在加工模具精密孔系、細(xì)小結(jié)構(gòu)時,憑借鋒利刃口實現(xiàn)精細(xì)切削,保證孔的尺寸精度。排屑槽設(shè)計巧妙,能及時排出細(xì)小切屑,防止切屑劃傷模具表面,確保模具加工質(zhì)量,為模具的高精度制造提供可靠保障,提升模具的使用壽命與產(chǎn)品成型質(zhì)量。湖南國產(chǎn)鉆頭銷售