數(shù)控成形砂輪磨齒機普遍應(yīng)用于航空航天、船舶、風(fēng)電、核電等重型機械傳動行業(yè)的精密齒輪磨削。特別適用于大模數(shù)、少齒數(shù)齒輪的精密磨削。成形砂輪磨齒機通過將砂輪修整成與齒輪齒槽相適應(yīng)的形狀,通過往復(fù)磨削來獲得精確的齒廓。數(shù)控成形砂輪磨齒機的較大優(yōu)勢在于其配備了數(shù)控砂輪修整器。通過配備相應(yīng)的軟件,可以磨制各種齒形修緣、齒根圓角過渡曲線、鼓形齒、各種特殊齒形、擺線齒、圓弧齒和花鍵等。這使得數(shù)控成形砂輪磨齒機具有更高的靈活性和適應(yīng)性。數(shù)控成形砂輪磨齒機采用成形法進行磨削,而成形磨齒機砂輪截形精度是關(guān)鍵。這取決于截形計算精度和砂輪修整精度。為了保證砂輪的修整精度,國內(nèi)外磨齒機制造商對成形砂輪修整技術(shù)進行了深入研究,并開發(fā)了不同的砂輪修整裝置。這些裝置可以提高砂輪的修整精度,從而提高齒輪磨削的精度??傊?,數(shù)控成形砂輪磨齒機在航空航天、船舶、風(fēng)電、核電等重型機械傳動行業(yè)的精密齒輪磨削中有著普遍的應(yīng)用。其數(shù)控砂輪修整器的優(yōu)勢使其能夠磨制各種復(fù)雜的齒形,而砂輪修整精度的提高則保證了齒輪磨削的精度。成型磨齒機通過掛輪或計算機PC控制,可以調(diào)整動作的速率,從而形成一條漸開線曲線。KAPP成型磨齒機有哪些
當(dāng)修整大模數(shù)、大齒深時,需要制作大直徑的金剛滾輪。這樣的滾輪剛性較差,容易與工件發(fā)生干涉。因此,目前采用單滾輪修整的較大模數(shù)為25。為了解決上述問題,廠商開發(fā)了雙滾輪修整裝置。這種裝置可以有效避免滾輪剛性差和與工件干涉的問題。雙滾輪修整砂輪的一個側(cè)面,修整模數(shù)不受限制,可以使用小滾輪修整,具有較好的剛性。因此,在大型磨齒機上普遍采用雙滾輪修整。然而,在中小型成形砂輪磨齒機上,單滾輪修整較為常見。這是因為這些機器通常只需要修整較小范圍的砂輪,單滾輪裝置已經(jīng)能夠滿足需求。綜上所述,數(shù)控成型磨齒機廠商根據(jù)切入式修整原理開發(fā)了各具特色的砂輪修整裝置。根據(jù)修整特點,可分為單滾輪和雙滾輪兩種類型。單滾輪結(jié)構(gòu)簡單、體積小,適用于修整較小范圍的砂輪。而雙滾輪修整裝置可以修整任意模數(shù)的砂輪,具有較好的剛性。這些裝置在不同類型的磨齒機上應(yīng)用普遍,以滿足不同規(guī)格的砂輪修整需求。上海小型成型磨齒機報價成型磨齒機不允許磨齒根圓齒槽部位,以保留硬化層和殘余壓應(yīng)力,提高齒輪的硬度和彎曲疲勞強度。
成型磨齒機與展成磨齒機有著不同的工作原理和進給方式。成型磨齒機的進給是垂直于加工工件的,即徑向進給。在成型磨齒機中,使用的是成型砂輪,其形狀與較終齒型形狀相同,但在未加工之前,齒槽的形狀較窄,因為需要留下一定的磨削余量。根據(jù)齒輪的原理,當(dāng)砂輪遠離齒輪時,砂輪會先接觸到齒輪上壓力角較小的位置,而不是與齒輪設(shè)計的壓力角完全重合。因此,在初始的磨削過程中,齒輪分度圓以上的部分并沒有參與切削。而分度圓下端,特別是滾刀過度弧上端的位置,刀量去除較大。隨著徑向進給相對于齒輪下端量值的減少,上端量值會增大。這樣,在相同的徑向進給量的前提下,就會形成不同的金屬去除量。總結(jié)起來,成型磨齒機通過垂直于加工工件的徑向進給方式,利用成型砂輪將齒輪加工成較終的齒型形狀。在磨削過程中,齒輪分度圓以上的部分并未參與切削,而分度圓下端和滾刀過度弧上端的位置,刀量去除較大。隨著徑向進給相對于齒輪下端量值的減少,上端量值會增大,從而形成不同的金屬去除量。
成型磨齒機合理選擇磨齒余量的形式和磨齒余量:想要多方面提高磨齒加工的精度,首先應(yīng)當(dāng)合理、科學(xué)的選擇相應(yīng)的磨齒余量形式。為了讓齒輪的齒形變形量得到徹底的消除,并使齒輪具有一定的磨齒精度,那么一定要合理選擇磨齒余量形式。常用的磨齒留磨余量包括:在成型磨齒機齒輪的齒面和齒輪根部位置都保留一定的磨削余量。這種方法的優(yōu)點在于:齒輪的齒面及其齒輪的根部同時受到了磨削,這不單使得齒輪的齒面及其根部能夠光滑連接與過渡,還多多提高了齒輪根部的抗彎曲強度,能夠有效減輕齒輪根部熱應(yīng)力比較集中的問題。能夠有效減輕齒輪根部熱應(yīng)力比較集中的問題。成型磨齒機在工程機械齒輪加工過程中使用展成法進行磨削,但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜且磨削效率低。
成型磨齒機在工作時,砂輪與工件接觸面較大,砂輪多為剛玉或CBN,硬度較高。而齒輪齒面多經(jīng)過滲碳淬火,硬度也較高。因此,如果磨齒時磨削工藝采用不當(dāng),齒面就很容易出現(xiàn)磨削燒傷和裂紋等問題,從而降低齒輪的使用壽命,甚至導(dǎo)致報廢。在成型磨齒過程中,砂輪及修整參數(shù)和工藝參數(shù)的選擇不當(dāng)會導(dǎo)致磨削時產(chǎn)生大量熱量。特別是當(dāng)這些熱量不能及時被磨粒和冷卻液帶走時,磨削區(qū)域?qū)a(chǎn)生超過回火溫度的過熱,或者產(chǎn)生超過加熱奧氏體的過熱,從而使金相組織及應(yīng)力發(fā)生變化。這就會導(dǎo)致磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生。然而,這只是導(dǎo)致磨削燒傷和裂紋的原因之一。在磨齒工序中,還有許多其他原因需要注意熱處理的影響和工藝編排,以避免與輪齒精度相關(guān)工序的不當(dāng)操作。因此,在進行磨齒前,我們需要注意熱處理的影響,并合理安排工藝,以避免磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生。這樣可以提高齒輪的使用壽命,并確保其正常運行。成型砂輪磨齒機特點有磨削精度高、穩(wěn)定性好。上海小型成型磨齒機報價
找出了對立柱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性影響很大的結(jié)構(gòu)因素,從而為磨齒機結(jié)構(gòu)的進一步改進設(shè)計提供重要的數(shù)據(jù)。KAPP成型磨齒機有哪些
成型磨齒機砂輪堵塞的類型包括嵌入型、粘著型和混合型。嵌入型堵塞是指磨屑嵌塞在砂輪工作表面的空隙中,導(dǎo)致砂輪表面變得不平整;粘著型堵塞是指磨屑熔結(jié)在砂輪的磨粒和結(jié)合劑上,使砂輪失去磨削能力;混合型堵塞則是嵌入型和粘著型堵塞同時存在。砂輪的組織結(jié)構(gòu)反映了磨料、粘結(jié)劑和氣孔之間的比例關(guān)系。砂輪組織越密集,磨粒的數(shù)量就越多,切削刃之間的距離也會變小,這樣砂輪就更容易堵塞。砂輪堵塞是磨削加工中常見的問題,即使選擇了合理的加工條件,完全避免堵塞也是不可能的,只能在一定程度上減輕堵塞的程度。砂輪的種類和加工條件對砂輪堵塞有較大的影響,但較主要的因素是被加工材料的物理和力學(xué)性能,以及是否使用磨削液。這些因素會影響磨屑的產(chǎn)生和排除,從而影響砂輪的堵塞情況??傊?,了解砂輪堵塞的類型和影響因素,可以幫助我們更好地選擇砂輪和加工條件,以減輕砂輪堵塞問題,提高磨削效率。KAPP成型磨齒機有哪些