2023年全球電解水制氫項目開始向大型化、萬噸級發(fā)展。據(jù)能景研究統(tǒng)計，2023年1月至12月全球新增建成的電解水制氫項目中，千噸級以上氫氣產(chǎn)能的項目數(shù)量占比增大，由上一年度同期的約12%提升到了29%。其中，2023年全球至少3項達(dá)到了萬噸級氫氣產(chǎn)能，其中規(guī)模比較大的是中國中石化新疆庫車綠氫項目，氫氣產(chǎn)能約2萬噸/年，電解槽裝機(jī)260MW。另有1萬噸/年氫氣產(chǎn)能項目2項，分別為中國的三峽集團(tuán)內(nèi)蒙古納日松光伏制氫項目，電解槽裝機(jī)70MW；巴西比較大氮肥企業(yè)Unigel位于卡馬薩里的一期綠氨項目（設(shè)計產(chǎn)能1萬噸/年），電解槽裝機(jī)60MW。通過直接電解純水，可以產(chǎn)生高純度的氫氣。濟(jì)南附近電解水制氫設(shè)備公司

陽離子/質(zhì)子交換膜水電解技術(shù)(PEM)該技術(shù)是指使用質(zhì)子（陽離子）交換膜作為固體電解質(zhì)替代了堿性電解槽使用的隔膜和液態(tài)電解質(zhì)(30%的氫氧化鉀溶液或26%氫氧化鈉溶液)，并使用純水作為電解水制氫原料的制氫過程。和堿性電解水制氫技術(shù)相比，PEM電解水制氫技術(shù)具有電流密度大、氫氣純度高、響應(yīng)速度快等優(yōu)點，并且，PEM電解水制氫技術(shù)工作效率更高，易于與可再生能源消納相結(jié)合，是目前電解水制氫的理想方案。但是由于PEM電解槽需要在強酸性和高氧化性的工作環(huán)境下運行，因此設(shè)備需要使用含貴金屬(鉑、銥)的電催化劑和特殊膜材料，導(dǎo)致成本過高，使用壽命也不如堿性電解水制氫技術(shù)。廊坊專業(yè)電解水制氫技術(shù)PEM電解槽由質(zhì)子交換膜、催化劑、氣體擴(kuò)散層和雙極板等零部件組裝而成。

現(xiàn)在世界上每年消耗的氫氣在5000萬噸左右，其中96%來自化石能源，*4%來自電解水，而且所用的電也并非全部來自可再生能源。綠氫是統(tǒng)籌解決全球氣候變化、能源安全與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要措施，伴隨著以綠色低碳為特征的能源產(chǎn)業(yè)和技術(shù)變革在世界范圍內(nèi)興起，綠氫發(fā)展將不斷加速。發(fā)展綠色氫能也是促進(jìn)我國實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，加快我國發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型的強勁動力。主要表現(xiàn)在：能源維度：利用本土可再生能源制氫，降低化石能源進(jìn)口依賴，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，提升能源自給與穩(wěn)定性。環(huán)境層面：助力各行業(yè)脫碳，尤其助力高排放行業(yè)達(dá)成碳中和，減少污染排放，改善大氣質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域：催生產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)新興產(chǎn)業(yè)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)低碳升級，創(chuàng)造大量就業(yè)崗位，促進(jìn)區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展。技術(shù)方面：激發(fā)多領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新，增強自主創(chuàng)新力，利于國際合作交流，提升國際能源領(lǐng)域話語權(quán)。

水電解制氫有不同的類型，主要根據(jù)使用的電解質(zhì)和傳導(dǎo)的離子種類來區(qū)分。常見的有以下幾種：-質(zhì)子交換膜（PEM）水電解：使用固態(tài)聚合物膜作為電解質(zhì)，傳導(dǎo)H +離子。具有高效率、高純度、低溫度、低壓力等優(yōu)點，但也有成本高、壽命短、易堵塞等缺點。-堿性水電解：使用液態(tài)堿性溶液（如NaOH或KOH）作為電解質(zhì)，傳導(dǎo)OH -離子。具有成本低、壽命長、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，但也有效率低、純度差、高溫度、高壓力等缺點。固體氧化物（SOEC）水電解：使用固態(tài)陶瓷材料作為電解質(zhì)，傳導(dǎo)O 2-離子。具有高效率、高純度、可逆性等優(yōu)點，但也有成本高、壽命短、高溫度（700~800℃）等缺點。氫能是一種來源豐富、綠色低碳、應(yīng)用很多的二次能。

氫氣具有高能量密度、易于儲存和轉(zhuǎn)化等特點，被廣泛應(yīng)用于燃料電池、航空航天、化工等領(lǐng)域。燃料電池是一種將氫氣和氧氣通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電能的裝置，它具有零排放、高效率、低噪音等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、飛機(jī)等交通工具；航空航天領(lǐng)域中，氫氣被用作火箭燃料，因為它的燃燒產(chǎn)生的副產(chǎn)品是水，不會對環(huán)境造成污染；化工領(lǐng)域中，氫氣被用作還原劑、氫化劑、氫氣焊等。氫氣是一種易燃易爆的氣體，因此在制造、儲存和使用過程中需要注意安全。在制造氫氣的過程中，需要注意電解槽的設(shè)計、電流密度的控制、氣體的分離和純化等因素，以避免火災(zāi)和的發(fā)生；在儲存和使用氫氣的過程中，需要采取相應(yīng)的安全措施，如加壓儲存、防爆裝置、防靜電等，以確保人員和環(huán)境的安全?？蓮V泛應(yīng)用于氫能工程項目、制氫加氫站、發(fā)電廠、金屬冶煉、多晶硅與半導(dǎo)體制造等領(lǐng)域。廊坊專業(yè)電解水制氫技術(shù)

PEM電解水制氫技術(shù)被公認(rèn)為一種極具發(fā)展?jié)摿Φ木G色制氫方法。濟(jì)南附近電解水制氫設(shè)備公司

甲醇與水在一定的溫度和壓力下，通過催化劑的作用，發(fā)生催化裂解反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng)，終產(chǎn)生氫氣與二氧化碳的混合氣體。這個反應(yīng)系統(tǒng)相當(dāng)復(fù)雜，涉及多個組分和反應(yīng)。主要反應(yīng)包括甲醇的加水裂解，生成一氧化碳和氫氣，以及一氧化碳與水反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣。經(jīng)過換熱、冷凝和分離后，可以得到氫含量約為74%、二氧化碳含量約為5%以及一氧化碳含量約為5%的轉(zhuǎn)化氣。甲醇的單程轉(zhuǎn)化率高達(dá)95%以上，未反應(yīng)的原料則循環(huán)使用。隨后，轉(zhuǎn)化氣通過變壓吸附裝置進(jìn)行分離提純，從而獲得高純度的氫氣。PSA變壓吸附工藝是氫氣分離的重要方法。它利用氣體組份在吸附床中的吸附特性差異，實現(xiàn)氫氣的分離提純。在固定吸附床中，通過充填吸附劑，含氫混合氣體在特定壓力下進(jìn)入吸附床。由于不同組份的吸附特性不同，它們會在吸附床的不同位置形成吸附富集區(qū)。強吸附組份（如二氧化碳）會富集在吸附床的入口端，而弱吸附組份（如氫氣）則會富集在出口端。通過這種方式，可以實現(xiàn)氫氣的有效分離提純。PSA變壓吸附技術(shù)能夠制取出純度高達(dá)99%~999%的氫氣。濟(jì)南附近電解水制氫設(shè)備公司