SCR（Selective Catalytic Reduction，選擇性催化還原）是一種高效、成熟的煙氣脫硝技術(shù)，廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)，用于控制氮氧化物（NOx）排放。以下從技術(shù)原理、工藝流程、關(guān)鍵要素、優(yōu)缺點、應(yīng)用場景及典型案例等方面詳細(xì)介紹SCR技術(shù)：五、應(yīng)用場景電力行業(yè)：燃煤電廠鍋爐尾部煙氣脫硝，是SCR的主要應(yīng)用領(lǐng)域。例如，中國90%以上的燃煤電廠采用SCR技術(shù)。鋼鐵行業(yè)：燒結(jié)機(jī)、焦?fàn)t、高爐等工藝煙氣脫硝，滿足超低排放要求。水泥行業(yè)：新型干法水泥窯尾煙氣脫硝，通常與SNCR聯(lián)合使用，提高整體脫硝效率。玻璃、化工等行業(yè)：熔窯、加熱爐等高溫?zé)煔饷撓?，需根?jù)工藝特點定制SCR系統(tǒng)。六、典型案例燃煤電廠超低排放改造：某660MW燃煤電廠采用SCR技術(shù)，脫硝效率達(dá)92%，NOx排放濃度降至30mg/m3以下，氨逃逸控制在2ppm以內(nèi)。鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣治理：某鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)采用SCR技術(shù)，結(jié)合中溫催化劑（280℃~350℃），脫硝效率達(dá)85%，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。水泥窯協(xié)同處置危廢：某水泥生產(chǎn)線在窯尾增設(shè)SCR反應(yīng)器，采用高溫催化劑（320℃~400℃），脫硝效率達(dá)90%，同時控制SO?、二噁英等污染物排放。半干法脫硫技術(shù)優(yōu)勢為高效低耗，無廢水排放，適應(yīng)性強。燃?xì)忮仩t環(huán)境污染治理方案

大氣污染是當(dāng)前很為突出的環(huán)境問題之一。隨著工業(yè)排放和機(jī)動車尾氣排放的增加，大氣中的顆粒物（PM2.5、PM10）、二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NO?）等污染物濃度持續(xù)升高，導(dǎo)致霧霾天氣頻發(fā)，嚴(yán)重影響居民的生活質(zhì)量和健康。近年來，國家通過實施嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)、推廣清潔能源、加強機(jī)動車尾氣治理等措施，大氣環(huán)境質(zhì)量有所改善，但治理任務(wù)依然艱巨。近年來，中國大氣污染治理取得明顯成效。數(shù)據(jù)顯示，2023年全國339個地級及以上城市中，203個城市實現(xiàn)六項污染物年評價濃度全部達(dá)標(biāo)，較2019年增加46個；空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)城市比例達(dá)59.9%，PM2.5年均濃度較2019年明顯下降。這些成果得益于“大氣十條”“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃”等政策的實施，以及燃煤電廠超低排放改造、機(jī)動車尾氣治理等措施的推進(jìn)。江西省水環(huán)境污染治理治理大氣污染對人類健康危害極大，引發(fā)呼吸道疾病。

高效霧化噴淋脫硫塔運行維護(hù)要點，循環(huán)水量調(diào)節(jié)：可以根據(jù)煙氣流量與SO?濃度調(diào)整噴淋量，確保液氣比合理。加藥量控制：需要定期檢測漿液pH值（維持5.5~6.5），優(yōu)化石灰石漿液補充量。沉淀池清理：夏季每周清理一次，冬季每三天清理一次，防止?jié){液沉積，堵塞管道。轉(zhuǎn)動部件維護(hù)：定期檢查循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備，及時更換潤滑油與易損件。安全操作：加藥時佩戴防護(hù)裝備，避免堿性物質(zhì)接觸皮膚；工作完畢后清理現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。

鍋爐燃燒后會產(chǎn)生廢渣，主要包括燃煤鍋爐產(chǎn)生的爐渣和飛灰，以及生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的草木灰等。這些廢渣如果處置不當(dāng)，不僅會占用大量土地資源，還會對土壤和地下水造成污染。爐渣和飛灰中含有一定量的重金屬和有害物質(zhì)，如果隨意堆放，在雨水的沖刷下，這些有害物質(zhì)會滲入土壤和地下水中，造成環(huán)境污染。采用先進(jìn)的燃燒技術(shù)可以提高鍋爐的燃燒效率，減少污染物的生成。例如，采用低氮燃燒技術(shù)可以有效降低氮氧化物的排放。低氮燃燒技術(shù)通過優(yōu)化燃燒器的結(jié)構(gòu)和燃燒過程，使燃料在燃燒過程中形成局部還原性氣氛，抑制氮氧化物的生成。公眾參與與教育：加強環(huán)保宣傳教育，提高公眾環(huán)保意識，鼓勵公眾參與環(huán)保行動。

由于煙氣中含有大量的氮氣和二氧化碳等惰性氣體，再循環(huán)后的煙氣可降低燃燒區(qū)域的氧氣濃度，同時降低燃燒區(qū)域的溫度，從而抑制熱力型NOx的生成。采用煙氣再循環(huán)技術(shù)，可使燃?xì)忮仩t尾部煙氣中的氮氧化物排放濃度低于30mg/m3。預(yù)混燃燒技術(shù)是將燃?xì)夂涂諝庠谶M(jìn)入燃燒器之前進(jìn)行充分混合，使燃燒過程更加均勻、穩(wěn)定。通過精確控制燃?xì)馀c空氣的混合比例，可實現(xiàn)低過量空氣系數(shù)燃燒，減少氮氧化物的生成。預(yù)混燃燒技術(shù)具有燃燒效率高、氮氧化物排放低等優(yōu)點，但對設(shè)備的要求較高，需要配備高精度的燃?xì)?空氣混合裝置。這些污染物如黑色的幽靈，隨著煙囪的煙霧飄向天空，肆意擴(kuò)散。燃?xì)忮仩t環(huán)境污染治理方案

推動鍋爐排放與碳排放交易體系銜接，市場化激勵減排。燃?xì)忮仩t環(huán)境污染治理方案

生物質(zhì)鍋爐三脫工藝鑒于生物質(zhì)鍋爐煙氣中含有鉀、鈉等堿金屬，會對scr催化劑產(chǎn)生中毒，為此，需將進(jìn)入scr反應(yīng)器前的煙塵進(jìn)行過濾，確保進(jìn)入催化劑前的堿金屬基本去除。脫硝除塵一體化：我司采用專有技術(shù)高溫除塵低溫scr脫硝一體化裝置,將脫硝催化劑放置在整個除塵器的上方，利用布袋除塵器廣大的截面空間平鋪催化劑。與除塵器倉室相對應(yīng)，每個倉室出口設(shè)置一個氣動閥，與除塵器灰斗的氣動閥同時啟閉，達(dá)到完全離線清灰的效果。1、不需要除塵與脫硝之間的連接煙道，減少散熱損失，脫硝反應(yīng)溫度提高，有利于脫硝效率；3、除塵器與脫硝之間的煙道、支架、保溫可省去，脫硝反應(yīng)器的設(shè)備基礎(chǔ)可以不需要；減少脫硝反應(yīng)器占地尺寸（6x7平）。我司建議工藝如下：鍋爐出口煙氣→預(yù)除塵→高溫省煤器→SDS干法脫硫→高溫布袋除塵器→低溫scr脫硝→低溫省煤器→引風(fēng)機(jī)→煙囪2、截面積增大五倍，風(fēng)速極低，因此脫硝反應(yīng)器阻力可以降低700-800Pa，很好降低引風(fēng)機(jī)電耗。5、除塵器頂部還有脫硝反應(yīng)器，可以很大程度減輕傳統(tǒng)布袋除塵頂部檢修門易腐蝕問題。燃?xì)忮仩t環(huán)境污染治理方案